Что больше нравится?

Четверг, 16 Июль 2020 03:43

Опыт внедрение большого станка

Автор
Оцените материал
(1 Голосовать)

Большие станки - это большие инвестиции. К счастью для компании в которой я принимал участие при внедрении, преимущества, которые они получили оказались столь же значительными.

 

Я хочу рассказать Вам о портальном обрабатывающем центре Starrag с регулируемой поперечной балкой и подвижным зажимным столом. Droop+Rein T 30 40 DTR50 C хорошо зарекомендовал себя при обработке сложных деталей, таких как поршневые компрессоры в компрессорных системах, которые обрабатывают технические технологические газы, а также корпуса маятниковых мельниц. NEA также использует станок для производства литых деталей для пульверизаторов. Это обычно влечет за собой полную механическую обработку, которая может быть выполнена с охлаждающей жидкостью или без нее, в зависимости от обрабатываемой детали. Однако смазка в минимальном количестве не требуется из-за высокопрочных материалов, таких как железо и стальные сплавы с высоким содержанием никеля или хрома.

 

От горизонтального станка к портальному

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Вторник, 25 Август 2020 03:50

проблемы аддитивной технологии

Автор
Оцените материал
(4 голосов)

Способность быстро повторять конструкторские идеи или производить детали малой партией по требованию с минимальной оснасткой - это два явных преимущества аддитивной технологии по сравнению с более традиционными способами производства. В этой статье я расскажу о недостатках аддитивной технологии, чтобы пролить свет на то, где действительно стоит применять эту современную разработку.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Воскресенье, 05 Июль 2020 05:44

Опыт беспроводных измерений деталей

Автор
Оцените материал
(1 Голосовать)

За последние несколько лет многие компании “перерезали шнур", добавив интегрированную беспроводную передачу данных к своим цифровым датчикам. Это позволило исключить гнездо кабеля,  свободное передвижение датчиков вокруг цеха и обеспечивает точный сбор данных. Цель состоит в том, чтобы позволить наладчику беспрепятственно собирать точные данные и принимать правильные решения о качестве детали и технологического процесса. Когда данные отправляются в файл локально, по сети или на облачный сервер, они могут быть доступны любому, кто в них нуждается. Это дает своевременную информацию.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(1 Голосовать)

Упрощение автоматизации рабочих мест с помощью роботов с ручным управлением

По мере того как роботизированная автоматизация становится все проще она становится все более популярной при внедрении на промышленных предприятиях. Это связано с развитием методов работы робота, таких как управление рукой, которые не требуют большого количества времени и знаний программирования.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(1 Голосовать)

Однажды я слышал, как один мой коллега сказал: “безопасность, простота использования, эффективность: выберите два.” Бывает трудно найти баланс между этими тремя качествами, влияющими на производительность. Все, что делается для улучшения одного, может потенциально ухудшить другие. Например, усилия по повышению эффективности могут включать в себя опасные или чрезмерно сложные задачи.

 

Компании, стремящиеся улучшить использование своих станков с ЧПУ, обычно делают это по следующим причинам:

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Понедельник, 27 Июль 2020 04:12

Все о контроле качества деталей на ЧПУ

Автор
Оцените материал
(2 голосов)

Для контроля качества обрабатываемых деталей с ЧПУ многие цеха используют координатно-измерительный станок (КИМ), который проверяет соответствие геометрии и размеров готовой детали оригинальной конструкции, гарантируя, что заказчик не получит дефектных деталей. КИМ выявляет даже самые незначительные ошибки и позволяет наладчику определить неисправную деталь.

 

Однако для владельца компании КИМ -далеко не идеальное решение. В то время как этот вид проверки обеспечивает точность для клиента, он не гарантирует высокий уровень производительности для наладчика. Почему? Потому что выявление ошибок после механической обработки означает, что вы уже слишком поздно ее обнаружили. Когда наладчик должен переделать деталь, потому что КИМ говорит о отклонение размеров детали, на детали уже нет припуска и нужно повторять процесс наладки.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(2 голосов)

Для металлических деталей, изготовленных методом аддитивного производства (АМ), часто требуется послеоперационная обработка. Абразивная обработка, включая шлифование и полировку, имеет возможность дорабатывать как обычные, так и детали, изготовленные аддитивно — то есть 3D-печатные детали. По сравнению с механической обработкой, такой как фрезерование, шлифование имеет преимущества при получении жестких допусков и желаемого остаточного напряжения сжатия в поверхностном слое материала. Эти преимущества существенны для труднообрабатываемых материалов, обычно используемых в 3D-печати, поскольку самозатачивающиеся свойства абразивных зерен продлевают срок службы абразивного инструмента дольше, чем у других режущих инструментов. Использование процесса шлифования с предварительно заточенным под профиль кругом является эффективным способом обработки большой партии деталей.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(4 голосов)

Углерод-это то, что делает обычное железо “сталью".” Углерод присутствует во всех сталях и является основным элементом, ответственным за свойства, которые могут быть изменяются при холодной или термической обработке, например прочность и твердость. Прочность и твердость горячекатаных сталей повышаются с увеличением содержания углерода, особенно в доэвтектоидных (средне-и низкоуглеродистых) сталях. Точно так же, как количество углерода объясняет увеличение прочности и твердости в этих сталях, пластичность и легкость сварки снижаются по мере увеличения количества углерода в этих сортах. Углерод является основным предиктором производительности стали.