Как правило, термин “мониторинг станка” относится к данным, поступающим от станка, либо непосредственно от системы управления, либо от датчика, расположенного где-то внутри или на станке. В этой статье я расскажу Вам о новой методике определения состояния процесса резания.

При создании этих автоматизированных систем основное внимание уделяется роботам или сменщикам поддонов, перемещающим детали. Однако автоматизация обработки деталей-это только одно из аспектов при автоматизации пятиосевой обработки. Успех в автоматизации пятиосевой обработки в значительной степени зависит от самого станка, поскольку характеристики станка поддерживают точность и повторяемость на протяжении длительного периода работы без присмотра наладчика. В этой статья я расскажу о основных факторах, которые нужно учитывать при автоматизированной пяти осевой обработке.

Существует множество методов калибровки, используемых для измерения внутреннего и внешнего диаметров (ID/ODS). Для простых операций наладчики могут измерить отверстие с помощью скобы. Для более сложных операций наладчики могут использовать прецизионные координатно-измерительные машины (КИМ). Однако в производственных условиях наладчики могут точно измерить большинство ID/ODS, используя одну из нескольких разновидностей компараторных датчиков.

Производство - это постоянное совершенствование. Точно так же, как механические цеха упорно работают, чтобы улучшить скорость, с которой они получают детали, не теряя качества, у производителей станков есть тысячи людей, посвятивших себя улучшению производственного оборудования.