Комбинация новых технологий изготовления станков, режущих инструментов и программного обеспечения CAD / CAM делают пятиосевые процессы обработки существенно более продуктивны, чем несколько лет назад. Хотя, возможно, это нелогично ведь для некоторых, более дорогой ЧПУ и режущий инструмент приведут к инвестициям, однако они быстро окупаются при изготовлении деталей.

Около 30 лет назад концепция сбора данных для управления технологическими процессами сделала большой шаг вперед. Внедрение электронных технологий в производство значительно упростило документирование и контроль за производственным процессом.

Измерение режущего инструмента является необходимым этапом для привязки его в станке и определения истинных размеров. Это можно сделать вручную: операторы могут использовать суппорты или микрометры для определения диаметров или использовать «скользящую бумагу» для определения смещения оси Z. Однако эти методы требуют много времени и приводят к продолжительным простоям станков. Пресетры ценны тем, что они позволяют измерять инструменты в автономном режиме, сокращая время простоя станка, измеряя инструменты для предстоящих операциях во время выполнения других операций. Тем не менее, требуется вмешательство человека для загрузки новых инструментов в пресет и, в некоторых случаях, ввода значений смещения в управление станком.

В наши дни большинство токарных центров с ЧПУ используют специальные центры в своих базах для обеспечения поддержки длинных деталей. В отличие от мертвой точки у обычного центра, которая не вращается, центр специального движения имеет узел подшипника, позволяющий его контуру вращаться вместе с деталью, поэтому между наконечником и деталью существует гораздо меньшее трение. В результате могут быть достигнуты более высокие скорости вращения и более быстрые операции поворота. Тем не менее, не все специальные центры одинаковы, а некоторые центра отличаются в зависимости от деталей.