Раньше информация о производстве собиралась и распространялась во время еженедельных производственных совещаний и во время обходов цеха. До недавнего времени это было эффективной коммуникационной стратегией.

Все изменилось в марте 2020 года, когда пандемия COVID-19 начала закрывать предприятия.

Но срочность некоторых работ, связанных с пандемией, также побудила компанию ускорить использование планирования корпоративных ресурсов (ERP) в качестве инструмента коммуникации. Чтобы улучшить коммуникацию во всей компании мы решили установить цифровые табло, которые могли бы обеспечить быструю визуализацию информации в режиме реального времени, собранной с помощью 1С ERP. В конечном счете, компания реализовала систему для точного и своевременного обмена информацией, которая, возможно, более эффективна, чем культура общения, которую мы ранее пытались создать используя классические совещания.

С тех пор как станки стали поставляться в корпусах из листового металла (тенденция, восходящая к концу 1960 — х годов), появилась дверь, которую можно открывать и закрывать-вы открываете ее, чтобы получить доступ к рабочей зоне, и закрываете, чтобы оградить себя от охлаждающей жидкости и стружки во время обработки. Это два дополнительных этапа производственного процесса, представляющих собой дополнительные обязанности для оператора или дополнительные запрограммированные операции в автоматизированной конфигурации робота или станка.

Использование токарного станка для обработки деталей из фасонных заготовок, созданных литьем, ковкой и литье под давлением металла имеет большие экономические преимущества. Благодаря использованию заготовок почти чистой формы можно ограничить количество операций черновой обработки и получить деталь точным точением. Для этой цели хорошо подходят  специальные многошпиндельные станки. В этой статье я расскажу Вам о таком.

Возможности автоматизации обработки могут выходить за рамки перемещения или обработки деталей. При правильном применении использование контуров обратной связи между измерительными приборами и ЧПУ для автоматической корректировки в процессе производства приводят к уменьшению брака. Если добавить такие функции, как автоматическое формирование отчетов, и эти системы будут работать как “умные фабрики”, где изолированные процессы производства и контроля качества сливаются.