Успех инвестиций в новейшие технологии — это оптимизированные процессы и цифровизация. Четыре года назад компания наша компания решила использовать аддитивное производство для интеграции технологии селективного лазерного плавления (SLM) или лазерного порошкового плавления (LPBF) в процесс изготовления инструмента. Главным требованием было найти станок, способный обрабатывать инструментальные стали для создания опорных конструкций для инструментов и штампов.

Зубофрезерная обработка - не самый распространенный процесс металлообработки.

Одной из самых больших статей расходов при зубофрезерных операциях является стоимость режущего инструмента. Поскольку эти режущие инструменты очень сложные по своей геометрии, то цена нового инструмента очень высокая. Переточка изношенных инструментов занимает много времени и стоит дорого (это одни из самых сложных инструментов для заточки, даже на специальных высококлассных шлифовальных станках, предназначенных для этой работы). Кроме того, по характеру процесса зубофрезерной обработки эти инструменты подвержены ряду переменных факторов, которые могут вызвать чрезмерный износ или преждевременную поломку.

Самый ценный ресурс компании -это ее сотрудники, поэтому для роста важно понять, как ими управлять и развивать. С этой целью планировка цеха и системы обучения разработаны таким образом, чтобы максимально удовлетворить сотрудников. Наличие широкого ассортимента станков позволяет компании работать в широком спектре отраслей промышленности и удовлетворять большинство производственных потребностей своих клиентов. А наличие открытой способности быстро реагировать на запросы клиентов обеспечивает компании возможность использовать новые возможности для стимулирования роста. Недавняя закупка шести новых станков повысила эффективность и производительность цеха, позволив ему оставаться достаточно гибким, чтобы реагировать на изменения, в том числе вызванные пандемией коронавируса.

” Всегда есть место для улучшения " - это мантра, которую компания Mafac приняла близко к сердцу и решила ей следовать. Компания недавно модернизировала свою технологию кинематической очистки до векторного кинематического процесса, который, создает еще более эффективный способ распыления чистых обработанных металлических деталей, особенно тех, которые имеют глухие отверстия и углубления, которые часто трудно очистить другими методами. Поскольку его векторно-кинематический процесс приводит к более быстрому времени очистки и сушки, компания, эти системы очистки могут повысить эффективность очистки и сэкономить компаниям до 20% энергии на эту операцию.