Концепция Icon аккуратно упаковывает четыре оси обработки вокруг рабочего стола с шестью поддонами. Он предназначен для решения проблемы времени, затрачиваемого между обрабатывающими центрами на традиционные методы передачи, путем переноса поддонов с заготовками деталей. Это всего лишь один метод, используемый для ускорения процесса. Кроме того, при одновременном распределении работы на четырех станциях и до восьми шпинделей время цикла для готовой детали существенно уменьшается при одновременной обработке пятиосевой обработки детали за один установ.
Icon Technologies
Icon Technologies, новое подразделение в Hydromat, было сформировано, чтобы сосредоточиться на новой концепции роторной передачи с гибким обрабатывающим центром Icon 6-250.
Целью проектирования этой машины является создание многошпиндельного, горизонтального и вертикального обрабатывающего центра на основе проверенных концепций и компонентов. За исключением инструментов, в большинстве случаев гибкая конструкция станка не нуждается в повторной настройке для каждой механической обработки. Кроме того, гибкость исходит из использования стандартного программирования Fanuc, стандартного оснащения и крепежа, что характерно для любого горизонтального обрабатывающего центра.
Ниша для ЧПУ Icon- это производственные работы от 500 штук во всех производственных сегментах. Станок представляет собой попытку обеспечить жизнеспособный вход в области прецизионного производственного оборудования для производства дискретных деталей в диапазонах от 30 мм до 250 мм по стороне.
Icon6-250 имеет шестипозиционный стол для переноса поддонов и 250-миллиметровое рабочее пространство.
Компактная, твердая основа станка
Во время первоначальных маркетинговых исследований Hydromat для определения потребностей своих клиентов исследовал несколько вопросов. Одним из них была площадь и необходимость использования каждого квадратного метра. Была создана инженерная команда, которая рассматривала различные решения для выполнения требований и спецификаций. Новой команде разработчиков было поручено создать конструкцию станка, которая мало или вообще не тратит впустую пространство цеха, что с успехом было реализовано в концепции этого станка.
Четыре обрабатывающие станции имеют подвижные основания станка и сварной каркас, выполненный из стальных пластин толщиной 50 мм, которые могут описывать.Рама машины представляет собой сплошную сварку, спроектированную и оптимизированную с помощью программного обеспечения для анализа конечных элементов, чтобы обеспечить точную и прочную структуру для обрабатывающих устройств. Таким образом, можно проводить операции черновой и чистовой обработки одновременно изолированно, не заботясь о передаче вибраций с одной станции на другую.
Экономия производства
С одной стороны, следует учитывать потенциал производительности, связанный с четырьмя горизонтальными обрабатывающими шпинделями и двумя-четырьмя вертикальными обрабатывающими шпинделями, а также на одной платформе в одном и том же пространстве примерно двух горизонтальных обрабатывающих центров. Это фактически шесть-восемь обрабатывающих центров, работающих в том же пространстве, что и два. Для магазинов, выполняющих производственные работы на горизонтальных обрабатывающих центрах, особенно при обработке четырех- или шестигранных деталей, эта концепция станка представляет собой изменение парадигмы производительности и требований к пространству.
Полная интерполяция B-оси
Каждая из четырех осей обработки оснащена швейцарским указателем индекса Леманна для движения по оси B. Эти приводы имеют точность индексации ± 4 секунды (0,001 градуса) и скорость индекса 1,8 секунды для поворота на 180 градусов.
Встроенный контрольный шарнир включает три гидравлических зажимных контура, один гидравлический и один воздушный поток для удаления стружки. С помощью этой системы возможна полная интерполяция четвертой оси на всех станциях.
Двухшпиндельная система поддонов Schunk монтируется поверх индексных приводов Lehmann. Модуль крепления и зажима прикреплен к каждому приводу с осью B, а также к каждой из двух загрузочных станций шести поддонов. Сверхмощный интегрированный электромеханический поддонный стол перемещает все шесть поддонов и их заготовки на следующую станцию. Потом стол опускает центрирующую втулку каждого поддона на монтажный и зажимной модуль.
Система блокировки с гидравлическим приводом активируется, когда система контроля обратного давления считывает показания с воздушных струй, определяя правильное размещение поддона. Очистка воздуха удерживает поверхности локации в чистоте, в то время как турбофункция значительно увеличивает силу втягивания. Эта сложная система обеспечивает высокий уровень повторяемости. Поверхность поддонов Schunk имеет длину 300 мм и имеет универсальную форму болта. Каждый поддон может принимать нагрузку до 140 фунтов.
Современный шпиндель станка
Icon 6-250 оснащен встроенными в шпиндель водяным охлаждением Kessler с рабочим объемом 70 мм и мощностью 45 лошадиных сил. За 1 секунду он может развить скорость до 12 000 об / мин. Каждый шпиндель готов обрабатывать материал на всех четырех поверхностях обработки одновременно.
Шпиндели размещены в квадратных плунжерах с перемещением осей обрабатывающего устройства на линейных направляющих, приводимых в действие сервомоторами Fanuc, которые приводят в движение предварительно натянутые шариковые винты. Шариковые винты для осей X и Z имеют шаговый блок 40 мм × 10 мм, а на оси Y используется шариковый винт с шагом 50 мм x 20 мм.С четырьмя горизонтальными и четырьмя вертикальными трехосевыми модулями обработки. Все четыре обрабатывающие станции предлагают пятистороннюю обработку с полной интерполяцией четвертой оси.
Ход на оси X и Y составляет 300 мм, а ось Z - до 360 мм. Оси X и Z имеют механическую силу 22 Нм, а ось Y - 30 Нм. Каждая станция обработки имеет свою собственную дверцу доступа с окном для легкого доступа к инструментальным шпинделям.
Стандартные шпиндельные двигатели - 12 000 об / мин, которые производят крутящий момент на 98 Нм при 3500 об / мин и 29 Нм при 12 000 об / мин.
Каждый обрабатывающий модуль оснащен собственным десятипозиционным инструментом. На полностью оборудованной восьмишпиндельной машине доступно до 80 инструментов. Инструменты и шпиндели используют стандартную систему крепления HSK63.
Максимальная масса инструмента составляет 5 кг, максимальная длина инструмента и диаметр 250 и 125 мм соответственно. Благодаря использованию метода прямого пикапа, а не инструментального рычага, время замены инструмента составляет 2,8 секунды.
Погрузочно-разгрузочные станции
Для перемещения заготовок со станции на станцию используется шестипозиционный поворотный стол. Так как станок имеет четыре обрабатывающие станции, два поддона подаются на загрузочные станции в разное время.
Загрузочная станция Icon предназначена для ручных или роботизированных производственных конфигураций. Доступны несколько способов загрузки компонентов в машины. Экономическая альтернатива загрузке роботов была показана на IMTS. Это простой пневматический полуавтоматический загрузочный прибор, который показал, как оператор может легко выгружать и перезагружать тяжелые поддоны без физической нагрузки.
Станок имеет большую дверь, которая обеспечивает легкий доступ к станции загрузки. Эта область полностью закрыта от стружки и охлаждающей жидкости внутренней дверцей безопасности. По команде операторов внешняя дверь из поликарбоната закрывается, дверь безопасности поднимается для защиты.
Перемещение всех шести поддонов занимает всего за 4,5 секунды.
Во время как завершенная деталь извлекается, и следующая деталь помещается для обработки, все четыре позиции механической обработки продолжают производить детали, повышая производительность.
Система управления
Icon 6-250 оснащен Fanuc 30i, который более популярен чем Siemens 840d, предпочитаемом на европейском рынке.
Система охлаждения
Одной из ярких особенностей Icon является система охлаждения и фильтрации. Станок имеет 1200-галлонную систему охлаждающей жидкости Knoll, которая поддерживать проблемы охлаждающей жидкости. Эта система снабжает рабочие зоны большим количеством жидкости, чтобы сохранить каждую зону обработки свободной от накопления стружки, а также поддерживать температуру в норме.
Вакуумный фильтрующий барабан обеспечивает чистый водорастворимый хладагент для среднего давления 30 бар на шпинделе для охлаждающей жидкости. По требованию может быть подключено дополнительное количество охлаждающей жидкости высокого давления 80 бар для глубоких сверлильных работ.
Концепция нового станка впервые была представлена общественности на выставке
IMTS, получив большой интерес. Проходя мимо него не понятно это
горизонтальный обрабатывающий центр? Вертикальный? Или это роторный
транспортный станок? Может быть, это FMS? На самом деле, эта новая
концепция станка.
Концепция Icon аккуратно упаковывает четыре оси обработки вокруг рабочего
стола с шестью поддонами. Он предназначен для решения проблемы времени,
затрачиваемого между обрабатывающими центрами на традиционные методы
передачи, путем переноса поддонов с заготовками деталей. Это всего лишь один
метод, используемый для ускорения процесса. Кроме того, при одновременном
распределении работы на четырех станциях и до восьми шпинделей время цикла
для готовой детали существенно уменьшается при одновременной обработке
пятиосевой обработки детали за один установ.
Icon Technologies
Icon Technologies, новое подразделение в Hydromat, было сформировано, чтобы
сосредоточиться на новой концепции роторной передачи с гибким обрабатывающим
центром Icon 6-250.
Целью проектирования этой машины является создание многошпиндельного,
горизонтального и вертикального обрабатывающего центра на основе проверенных
концепций и компонентов. За исключением инструментов, в большинстве случаев
гибкая конструкция станка не нуждается в повторной настройке для каждой
механической обработки. Кроме того, гибкость исходит из использования
стандартного программирования Fanuc, стандартного оснащения и крепежа, что
характерно для любого горизонтального обрабатывающего центра.
Ниша для ЧПУ Icon- это производственные работы от 500 штук во всех
производственных сегментах. Станок представляет собой попытку обеспечить
жизнеспособный вход в области прецизионного производственного оборудования
для производства дискретных деталей в диапазонах от 30 мм до 250 мм по
стороне.
Icon6-250 имеет шестипозиционный стол для переноса поддонов и 250-
миллиметровое рабочее пространство.
Компактная, твердая основа станка
Во время первоначальных маркетинговых исследований Hydromat для определения
потребностей своих клиентов исследовал несколько вопросов. Одним из них была
площадь и необходимость использования каждого квадратного метра. Была
создана инженерная команда, которая рассматривала различные решения для
выполнения требований и спецификаций. Новой команде разработчиков было
поручено создать конструкцию станка, которая мало или вообще не тратит
впустую пространство цеха, что с успехом было реализовано в концепции этого
станка.
Четыре обрабатывающие станции имеют подвижные основания станка и сварной
каркас, выполненный из стальных пластин толщиной 50 мм, которые могут
описывать.Рама машины представляет собой сплошную сварку, спроектированную и
оптимизированную с помощью программного обеспечения для анализа конечных
элементов, чтобы обеспечить точную и прочную структуру для обрабатывающих
устройств. Таким образом, можно проводить операции черновой и чистовой
обработки одновременно изолированно, не заботясь о передаче вибраций с одной
станции на другую.
Космическая экономия
С одной стороны, следует учитывать потенциал производительности, связанный с
четырьмя горизонтальными обрабатывающими шпинделями и двумя-четырьмя
вертикальными обрабатывающими шпинделями, а также на одной платформе в одном
и том же пространстве примерно двух горизонтальных обрабатывающих центров.
Это фактически шесть-восемь обрабатывающих центров, работающих в том же
пространстве, что и два. Для магазинов, выполняющих производственные работы
на горизонтальных обрабатывающих центрах, особенно при обработке четырех- или
шестигранных деталей, эта концепция станка представляет собой изменение
парадигмы производительности и требований к пространству.
Полная интерполяция B-оси
Каждая из четырех осей обработки оснащена швейцарским указателем индекса
Леманна для движения по оси B. Эти приводы имеют точность индексации ± 4
секунды (0,001 градуса) и скорость индекса 1,8 секунды для поворота на 180
градусов.
Встроенный контрольный шарнир включает три гидравлических зажимных контура,
один гидравлический и один воздушный поток для удаления стружки. С помощью
этой системы возможна полная интерполяция четвертой оси на всех станциях.
Двухшпиндельная система поддонов Schunk монтируется поверх индексных
приводов Lehmann. Модуль крепления и зажима прикреплен к каждому приводу с
осью B, а также к каждой из двух загрузочных станций шести поддонов.
Сверхмощный интегрированный электромеханический поддонный стол перемещает все
шесть поддонов и их заготовки на следующую станцию. Потом стол опускает
центрирующую втулку каждого поддона на монтажный и зажимной модуль.
Система блокировки с гидравлическим приводом активируется, когда система
контроля обратного давления считывает показания с воздушных струй, определяя
правильное размещение поддона. Очистка воздуха удерживает поверхности
локации в чистоте, в то время как турбофункция значительно увеличивает силу
втягивания. Эта сложная система обеспечивает высокий уровень повторяемости.
Поверхность поддонов Schunk имеет длину 300 мм и имеет универсальную форму
болта. Каждый поддон может принимать нагрузку до 140 фунтов.
Современный шпиндель станка
Icon 6-250 оснащен встроенными в шпиндель водяным охлаждением Kessler с
рабочим объемом 70 мм и мощностью 45 лошадиных сил. За 1 секунду он может
развить скорость до 12 000 об / мин. Каждый шпиндель готов обрабатывать
материал на всех четырех поверхностях обработки одновременно.
Шпиндели размещены в квадратных плунжерах с перемещением осей
обрабатывающего устройства на линейных направляющих, приводимых в действие
сервомоторами Fanuc, которые приводят в движение предварительно натянутые
шариковые винты. Шариковые винты для осей X и Z имеют шаговый блок 40 мм ×
10 мм, а на оси Y используется шариковый винт с шагом 50 мм x 20 мм.С
четырьмя горизонтальными и четырьмя вертикальными трехосевыми модулями
обработки. Все четыре обрабатывающие станции предлагают пятистороннюю
обработку с полной интерполяцией четвертой оси.
Ход на оси X и Y составляет 300 мм, а ось Z - до 360 мм. Оси X и Z имеют
механическую силу 22 Нм, а ось Y - 30 Нм. Каждая станция обработки имеет
свою собственную дверцу доступа с окном для легкого доступа к
инструментальным шпинделям.
Стандартные шпиндельные двигатели - 12 000 об / мин, которые производят
крутящий момент на 98 Нм при 3500 об / мин и 29 Нм при 12 000 об / мин.
Каждый обрабатывающий модуль оснащен собственным десятипозиционным
инструментом. На полностью оборудованной восьмишпиндельной машине доступно
до 80 инструментов. Инструменты и шпиндели используют стандартную систему
крепления HSK63.
Максимальная масса инструмента составляет 5 кг, максимальная длина
инструмента и диаметр 250 и 125 мм соответственно. Благодаря использованию
метода прямого пикапа, а не инструментального рычага, время замены
инструмента составляет 2,8 секунды.
Погрузочно-разгрузочные станции
Для перемещения заготовок со станции на станцию используется
шестипозиционный поворотный стол. Так как станок имеет четыре обрабатывающие
станции, два поддона подаются на загрузочные станции в разное время.
Загрузочная станция Icon предназначена для ручных или роботизированных
производственных конфигураций. Доступны несколько способов загрузки
компонентов в машины. Экономическая альтернатива загрузке роботов была
показана на IMTS. Это простой пневматический полуавтоматический загрузочный
прибор, который показал, как оператор может легко выгружать и перезагружать
тяжелые поддоны без физической нагрузки.
Станок имеет большую дверь, которая обеспечивает легкий доступ к станции
загрузки. Эта область полностью закрыта от стружки и охлаждающей жидкости
внутренней дверцей безопасности. По команде операторов внешняя дверь из
поликарбоната закрывается, дверь безопасности поднимается для защиты.
Перемещение всех шести поддонов занимает всего за 4,5 секунды.
Во время как завершенная деталь извлекается, и следующая деталь помещается для обработки, все четыре позиции механической обработки продолжают производить детали, повышая производительность.
Система управления
Icon 6-250 оснащен Fanuc 30i, который более популярен чем Siemens 840d, предпочитаемом на европейском рынке.
Система охлаждения
Одной из ярких особенностей Icon является система охлаждения и фильтрации. Станок имеет 1200-галлонную систему охлаждающей жидкости Knoll, которая поддерживать проблемы охлаждающей жидкости. Эта система снабжает рабочие зоны большим количеством жидкости, чтобы сохранить каждую зону обработки свободной от накопления стружки, а также поддерживать температуру в норме.
Вакуумный фильтрующий барабан обеспечивает чистый водорастворимый хладагент для среднего давления 30 бар на шпинделе для охлаждающей жидкости. По требованию может быть подключено дополнительное количество охлаждающей жидкости высокого давления 80 бар для глубоких сверлильных работ.
