На протяжении многих лет было разработано множество вариантов альтернативных конфигураций контактных точек, чтобы удовлетворить бесконечное количество измеряемых деталей.
Например, шаровые контакты используются для измерения толщины стенки труб и других цилиндрических компонентов. Микрометры доступны с одним или двумя контактами с шариком / радиусом. Конструкция с одним шаром / радиусом может использоваться для проверки толщины стенки на трубах, а два контакт- шара / радиуса могут проверять толщину между отверстиями. В некоторых случаях шаровые контакты могут поставляться в виде вложений для использования со стандартным микрометром с плоским наконечником.
Уменьшенные микрометры шпиндельного типа имеют уменьшенный диаметр как на наковальне, так и на шпинделе. Эти контакты используются для измерения внутренних выемок, где нормальный диаметр может быть слишком широким для проникновения.
Клиновые контакты, еще один тип, полезны для измерения внешнего диаметра цилиндрической части изнутри повернутой канавки на ее поверхности. Часто эти канавки могут быть настолько узкими, что ни стандартный, ни уменьшенный микрометр не будут полностью входить в канавку. Клиновые контакты очень тонкие и плоские, отсюда и их название. Они легко впадают в узкие дно. Однако дизайну лезвия микрометра было предложено интересная проблема.
Поверхность шпинделя большинства микрометров вращается при повороте винта микрометра, но лезвие внутри канавки в конечном итоге будет ограничено вращением. Чтобы решить это, микрометры лезвия имеют шпиндель, который скользит вдоль оси движения, а не вращается. Как и в случае с уменьшенными контактными микрометрами, этот стиль микрометра требует большей осторожности.
Для измерения расстояния между канавками на детали используется микрометр микрометра, предназначенный для измерения толщины объектов с узкими зазорами. Измерительные контакты являются относительно большими, дискообразными плоскостями, которые выходят за пределы диаметра шпинделя и наковальни. Однако, поскольку эти контакты имеют такую широкую измерительную поверхность, ошибки параллелизма могут проникать в измерение. Поэтому важно проверить параллельность контактов с помощью прецизионного шара во многих местах между контактными поверхностями.
Хотя все эти микрометры могут быть очень полезными и универсальными инструментами, одна из проблем с их использованием заключается в том, что измерения могут изменяться от одного оператора к другому. Есть два типа влияний, которые способствуют этому варианту: «чувствовать» (или непоследовательную силу) и субъективные факторы.
Микрометр представляет собой контактный прибор. Необходимый крутящий момент применяется к микрометру для обеспечения контакта между деталью и инструментом. Однако единственной калибровкой крутящего момента в руке человека является «чувство» оператора. То, что чувствует, как сплошной контакт с одним оператором, может не чувствовать себя правильно с другим, поэтому показания будут разными. Чтобы устранить «ощущаемую» часть измерения, дизайнеры микрометров включили механизм трещотки или трения. Это попытка обеспечить более постоянное контактное давление и устранить человеческие ошибки.
Появление цифровой электроники и цифровых микрометров также уменьшило большинство субъективных ошибок, возникающих при измерении с помощью микрометра. Раньше чтение микрометрического наперстка всегда было проблемой для начинающих и опытных пользователей.Переход от дюймовых к метрическим микрофонам или просто неправильное считывание строки или двух может означать разницу между хорошей или плохой частью.
Цифровые микрометры устранили эту проблему с их прямым чтением размера детали и их способностью конвертировать из дюймов в миллиметры, если это необходимо. Новые версии также предлагают возможность классифицировать деталь как хорошую или плохую, с предельными настройками и собирать измеренные результаты с помощью кабеля передачи данных или по беспроводной связи в систему документации данных.
Последним достижением цифрового микрометра является добавление скоростного привода к вращающемуся наконечнику. В некоторых версиях скользящего шпиндельного микрометра используется быстрый привод, который позволяет перемещать шпиндель в 10 раз быстрее, чем стандартный шпиндель.
Большинство микрометров имеют шаг резьбы 0,5 мм на полное вращение шпинделя, но теперь версии микрометра имеют 5,0 мм на оборот. Преимущества этого являются заметными при измерении нескольких диаметров, что характерно для вала. Это значительный рост в точке производства, где он считается наиболее важным в производстве. Эти микроскопы с быстрым приводом имеют такой же скользящий тип шпинделя, как упомянуто выше в микрометре для измерения канавок. Невращающаяся система обеспечивает идеальное решение для измерения толщины пленки без скручивания и повреждения этих тонких тонких материалов во время измерения.
За последние 150 лет микрометр развился, чтобы не отставать от требований высокоскоростного производства и жестких допусков.
