ALA 20 PLUS имеет станину, основную неподвижную часть, которая представлена из стальной моноблочной конструкции. Она в свою очередь обеспечивает стабильную работу станка и сохранение настроек, а также защиту от вибраций. Также блок элементов на подвесах для прижима материала. Зубчатый ремень по подаче кромки, который в свою очередь упрочнён стальной нитью, для плотного сцепления. Механический цифровой указатель, сообщающий толщину выбранных панелей. Станок имеет центральную систему аспирации, которая служит вентиляцией для удаления сухих частиц. Обязательный элемент ограждение на станке для защиты. Электрический блок с главным выключателем с запором на висячий замок и защита от перегрузки.
Он рассчитан для обрезок под углом 90 градусов кромочных материалов, выступающих спереди и сзади обрабатываемых панелей.
Мощность двигателя 0,37кВт, скорость кручения пильного диска 12 тыс. оборотов в минуту. Иногда на стенках станков устанавливают фен, так обеспечивается нагрева заготовки, а значит увеличение её гибкости.
Выбор технических характеристик станка
Для того, чтобы верно выбрать станок данного типа, нужно знать количество погонных метров кромки в длину, которые планируется обработать за смену. Ключевую роль в выборе типа кромкооблицовочного станка играет требуемая производительность. Станки выбираются под тип производства, в частности выбранный станок ALA 20 PLUS не годится для мелкого производства, так как для производства он будет очень затратным и не подходящим по техническим характеристикам, ведь он рассчитан на большие партии и имеет более мощный мотор и большие диаметры направляющих.
Компоновка станка
Правильная компоновка станка- это одно из важных составляющих в производстве. На качество работ влияют прочность закрепления материала для кромки на деталях. А это несомненно зависит от нужной температуры клея-расплава, на сколько сильно сжимаются мебельные элементы и ленты и время просушки изделий. При несоблюдении этих условий деталь уходит в брак. Чтобы этого не возникло, конструкцию станка постоянно улучшают.
Так существует базовый модуль станка из нескольких узлов:
-
Узел подачи облицовочного материала. В нём имеются ролики, нож для обрезания ленты и магазин для рулона. Скорость движения ленты для облицовывания здесь можно выбрать путём регулировки оборотов роликов. Момент для обрезания ленты регулирует датчик положения детали.
-
Узел нанесения и разогрева клея. Клей на ленте нагревается при помощи специального фена.
-
Узел прижима. В момент контакта детали и ленты с расплавленным клеем осуществляет прижим опорными роликами с нужными усилиями.
Дополнительно в станке имеется встроенный фрезерный узел, для среза излишков, то есть свесов. Также торцовочный узел, для закрытия торца, обеспечивается более длинной лентой, нежели сама деталь.
Привода главного движения в станке
Подача рулоннов материала для кромки деталей осуществляется приводным роликом. Для размещения рулона кромки на станке предполагается некая специальная поворачивавшаяся тарелка. Профильный нож или радиусная цикля удаляет дефекты после фрезерования. Дело в том, что после обработки фрезой образуется волна, которую и уберет цикля. Остатки клея у некоторых производителей оборудования также убираются с помощью плоской цикли. После такой обработки край кромки белеет, что тоже можно назвать дефектом. Для его удаления используется тепловой узел выравнивания кромки. Он заплавляет часть кромки, затемняя ее цвет и как бы восстанавливая его.
Рис. 2. вид Casadei ALA 20 PLUS
Направляющие станка
Процесс отделки детали на предпочтённом оборудовании для крупных партий полностью высокоавтоматизирован. Многофункционный фрезерный агрегат реализовывает снятие прямых, радиусных и фасочных свесов.На станине установлен стол из текстолита или аналогичного материала, позволяющий не повреждать пласть и кромки заготовки. На столе смонтирован базовый модуль.В агрегате обработки (обкатка) углов осуществляется как в поперечном, так и в продольном направлении по отношению к подаче заготовки.
На последнем этапе отделки копировальный агрегат реализует радиусную отделку углов. Полировальный блок полирует и очищает уже готовые детали.
Шпиндельные узлы станка
Станок оборудован вертикальными и горизонтальными копирами, которые позволяют точно установить режущий инструмент относительно всех точек обрезки. Блок оборудован составными фрезами по 72мм: некоторая часть режущего полотна в некоторых случаях используется для повторной заглаживания кромочного материала ( 2 мм - 3 мм) и тонкого кромочного материала (0,4 - 1мм). Прямая сторона используется для заравнивания деревянного кромочного материала до 5 мм. Чтобы изменить взаиморасположение для деревянной кромки, достаточно произвести осевое движение инструмента. Параметры толщины отображаются на двух цифровых указателях. Скорость вращения фрезы 12000 об/мин.
Приводы подач станка
Для подачи кромочных материалов на станке находится специальный узел. Который в зависимости от вида материала может быть оснащен микрозубцами или планкой без них и т.д. Оснащенности станков ножами также отличаются в зависимости от мощностей станков. Если он рассчитан на тонкий кромочный материал, тогда нож уже не справится с другими кромками, например с пластиковыми. Припуски на длину также станки выдают разные. Стоит отметить, что чем больше объем производства, тем больше может быть и перерасход кромки, поскольку увеличивается припуск.Плавная подача детали - за счет зубчатого ременного транспортера с внутренним упрочнением. Качественная обработка пластиковых кромок 2 мм обеспечивается наличием особого циклевочного агрегата. Зубчатый ремень по подаче кромки упрочнён индивидуальной стальной нитью, ремень гарантирует их плотное сцепление.
Несущая система станка
Жесткость это показатель качества деталей несущей системы. Станина и корпусные детали – главные части несущей системы станка. Принцип заключается в том, чтобы замкнуть силы, появляющиеся при взаимодействии инструмента и заготовки, не дав станку деформироваться или выйти из строя. Станки проектируются так, чтобы элементы оборудования с запасом выдерживали нагрузки при работе. Станина нашего станка цельносварная высоко точности. Выполненная из сварных профилей и листов. Это позволяет избежать ненужных вибраций, а значить повысить качество выпускаемой продукции.
Типичные представители
Кромкооблицовочный станок FelderG 300 итальянского производства лёгок в настройке, имеет долгий срок службы, так же достаточно не высокой стоимости, несмотря на то, что он высокого класса. Имеет несколько вариантов комплектации при покупке – это головки с 6-ю и 4-мя ножами, простую и надёжную фиксацию кромки. В отличие от ALA 20 PLUS станок FelderG 300 не рассчитан на большие объёмы работ, так как в день работает по 4-5 часов, а значит, увеличивается время простоя. Смысла в 6 ножах нет, так как и 4 справляются со своей работой. Менее правильный счётчик толщины материала при настройке входной направляющей.Один приводной двигатель на фрезы через плоский "бесконечный "ремень - это большой минус! При работе станка 5ч. в день, замена ремня примерно каждые полгода. Потребляет немного энергии и занимает немного места в цехе.
Рис. 3. Станок FelderG 300
Ещё один из представителей – автоматический кромкооблицовочный BRANDT Ambition 1210 высокой точности. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производств для изготовления корпусной мебели. Оснащается двумя алмазными ножевыми головками с быстросменными ножами, что можно отнести к минусу этого станка, потому что служат они не долго, а их замена затратна. Имеет цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала. Автоматический магазин только для рулонного материала. Обеспечен сенсорным дисплеем для удобства пользования, как и предыдущие станки, так же лёгок в настройке и имеет многоязычный интерфейс.
Рис. 4. Станок BRANDT Ambition 1210
Оба станка производства Германии и Италии уступают итальянскому ALA 20 PLUS по многим показателям. В совокупности плюсов и минусов он будет наиболее пригодным в мебельном производстве в соотношении цена-качество. Так же он имеет наибольшую производительность и наименьшее время простоя. По отзывам компаний производителей он служит долго и достаточно длительное время не требует ремонта и замены запчастей и прост в использовании.
