Фанера – многослойный, листовой строительный материал, производимый из шпона лиственных или хвойных пород древесины, посредством склеивания нескольких слоев в единое полотно.

Из-за строения волокон, в фанере чаще всего используют нечетное количество слоев, например: пять, три, и так далее. Основные сорта фанер делятся на два типа: хвойные (сосна, пихта, ель) и лиственная (чаще всего используют березу). Так же используют комбинированный тип, в котором облицовочная часть служит береза, а начинку заполняют хвойными сортами.

Умелые мастера создают из обычного листа фанеры с помощью станков, оборудования и специальных инструментов не просто узоры, фигуры, детали интерьера и отделки, но и целые шедевры искусства.

В данное время существует различное количество станков для выпиливания по дереву, рассмотрим основные типы такие как:

Станок с лазерной резкой.

Фигурная вырезка фанеры не всегда была простым и легким способом, так как физические воздействия на заготовку не всегда позволяли получать желаемый результат, поэтому и были изобретены и сконструированы лазерные станки.

Особенность работы данного станка заключается в прожигании дерева лазерным лучом высокой мощности по контуру. При направление лазерного пучка на фанеру, в место контакта лазера и дерева происходит сильный нагрев и волокна древесины просто на просто выгорают. Исходя из этого происходит бесконтактная резьба по дереву лазером. Также лазерный пучек можно изменять, отталкиваясь на породу древесины. У разных станков своя максимальная и минимальная мощность лазерного потока, поэтому выбирая такой станок учитывайте особенности древесины, которую будите обрабатывать.

Достоинствами данного станка являются:

            - нет необходимости дополнительно обрабатывать края узора(детали) после вырезки.

            - высокая точность и качественность резки (все вырезанные детали имеют одинаковые размеры)

            - Выпиливание узора любой геометрии и сложности

            - Отсутствие стружки(опилок) значительно уменьшает объём отходов на производстве.

            -Позволяет создавать небольшие изделия так как не дает никакой физической нагрузки на лист фанеры (заготовку).

Недостатками(рисками) данного станка является:

            - для работы на таком оборудовании не обходим специалист высокого класса, умеющий определять породы деревьев, примерный состав клея которым проклеена фанера (от этих параметров зависят режимы прожигания, мощности лазера и системы охлаждения)

            -неправильные режимы могут привести к обугливанию фанеры в конечном итоге можно просто на просто ее сжечь.

            - область вырезания, в особенностях края изделия получаются выжженными, коричневого, темно- коричневого и черного цвета.

            -Бесспорным минусом является стоимость данного оборудовав, хоть она и зависит от комплектации, размера станка, мощности и функционала, все ровно ценовая характеристика станка будет не малой.

            - При больших объёмах выпускаемой продукции, обязательным должна быть система вентиляции так как при обработке фанеры(древесины) лазером выделяются испарения.

Операции, выполняемые на станке с лазерной резкой:

-Возможность вырезания из цельного куска фанеры или древесины различного вида и формы заготовок, деталей и трафаретов

-На станке возможно нанесение рисунка, гравировок путем выжигания поверхностного слоя фанеры.

-Фрезерование, изделий разных форм и сложности вырезание канавок пазов, фасок, углублений.

- Более новые модели станков имеют функцию вырезания 3D детали.

Различают два основного вида управления данного станка:

1.С ручным управление

Довольно дешевый, простой в эксплуатации

2.Управление с помощью ЧПУ

Значительно высокая стоимость станка, но на много повышает качество и точность изготовляемой продукции (абсолютно точные узоры и формы). Минимальное вмешательство ручного труда, загруженная программа в станок с легкостью сделает все сама (всю операционную обработку) и выдаст готовое изделие.

Также существуют станки универсального типа, способные обрабатывать дерево, метал, ПВХ производящие различного рода операции такие как: гравировка, вырезание, фрезеровку. Конечно и стоимость таких станков очень высокая и подойдут такие установки только для крупного производства.

Специализированный фрезерный станок

Обработка на таком станке идентична простому фрезерному станку по металлу, единственное что поменяется это режимы резания.

Фрезерные станки различают на три типа:

1.Вертикальный погружной

2.Кромочный

3.Комбинированный

Первый тип фрезерного оборудования более функциональный и доступней чем другие модели станка. В комплекте имеет цанговый зажим для фрез разного диаметра.

Кромочный фрезерный станок имеет небольшой размер и малую мощность обработки.

Такой станок используют в целях придания кромки изделия более чистый и презентабельный вид так же для фигурного выпиливания фанеры и изделий небольшой толщины.

Комбинированные фрезерные станки в своей конструкции имеют вертикальную базу, что представляет собой более компактный станок с функционалом двух вышеперечисленных типов оборудования.

Преимуществом выпиливания на данном оборудование являются:

            - Высокая скорость распила, выпиливания.

            - не возникает процесса обугливания (поэтому именно эта техника выпиливания больше подходит для начинающих мастеров)

            - Станок такого типа может без особых усилий резать фанеру достаточно большой толщины.

            -Фасонные, концевые, фигурные и радиусные фрезы позволяют выполнять различного вида обработку (скруглять, снимать фаски, фрезеровать канавки и многое другое) фанеры (дерева) которые не возможны на другом оборудовании.

            - высокая точность и качество выпиливания (как и на лазерном станке)

            - нет необходимости дополнительно обрабатывать края фигуры(узора)

Недостатками фрезерного станка по дереву:

            - высокая стоимость, хоть он и дешевле лазерных станков, но все ровно цена остается не малой.

Лобзиковый станок для выпиливания из фанеры

Особенностями выпиливания на этом станке являются принцип обычного лобзика. Рабочий орган данного оборудования приводится в движение электромотором. Металлическое полотно, закрепленное между двумя стойками, совершает возвратно поступательные движения относительно листа фанеры и с помощью зубьев на полотне происходит процесс резания фанеры. Размер полотна зависит от сложности узора и изгибов в нем, чем меньше радиусы и скругления узора, тем меньше ширина полотна для выпиливания, и наоборот. Небольшой нюанс: круглые отверстия намного быстрее выполняются сверлом. При этом круглые отверстия возможно разбить, в овальные, шарошкой.

Рабочая зона (стол) такого станка обычно выполняется подвижной, плавающей что упрощает процесс выпиливания так как упрощается выполнение на детали конкретных углов поворот радиусов и просто контуров особой сложности.

Данный вид станка полезен при вырезании фигур(узоров) с радиусным изгибом три сантиметра и более. Так же во время выпиливания происходит повреждение верхней поверхности фанеры, тем самым выбирая полотно с мелкими зубьями мы уменьшаем эти повреждения и в обратном порядке с увеличение м зубьев полотна повреждения будут значительней (если производить выпиливание на тыльной стороне фанеры, то и повреждения не настигнут лицевой стороны и будут вне поля зрения). Поэтому часто используют полотно по металлу из-за его конструктивных особенностей и превосходящих обрабатывающих параметров.

Такой станок не дает такой высокой точности выпиливания чистоты поверхности как его предшественники, но бесспорным преимуществом такого агрегата является его низкая стоимость и всеобщая доступность. Если предыдущие станки возможно устанавливать в специализированных цехах и требуют тщательной наладке, то данный станок можно установить куда угодно из-за его простоты установки и эксплуатации. Чаще всего его выбирают начинающие плотники, деревщики и мебельщики.

Если раньше данные станки были с ручным приводом, или вовсе заготовку нужно было подавать собственноручно под режущее полотно, то в настоящее время такие станки модернизировали и установили систему ЧПУ. Что значительно упрощает работу на таких станках, ускоряет процесс создания различного вида деталей и минимизирует ошибки, предшествующие человеческим фактором. Опять же, как и в других случаях с внедрением ЧПУ значительно повышается и стоимость оборудования, но все ровно она остается относительно небольшой, за счет простоты исполнения и конструкции узлов станка.

В заключение можно сказать что выбор видов станком зависит от вида и объёма производства (выпуска продукции).