Станкостроительные заводы России

Следующие факторы оказывают положительное влияние на ситуацию в России в сфере металлообрабатывающего оборудования:

1. Рост ВВП.

2. Увеличение интенсивности груза.

3. Высокая цена на нефть.

4. Если обменный курс рубля по отношению к доллару США является относительно низким.

5. Политическая стабильность страны.

Следующие факторы, плохо влияющие на потребности металлообработки:

1. Если уровень прямых инвестиций низкий.

2. Стагфляция.

3. Невысокий экспорт.

4. Новый владелец машиностроительных компаний

5. Если структура управления большинством станкостроительных компаний не идеальна.

6. Если технический и производственный персонал станкостроительной компании стареет.

7. Отсутствие обучения для молодых сотрудников.

8. Основные средства станкостроительных предприятий находятся в плохом состоянии.

9. Производственные мощности машиностроительной компании малы.

10. Высокая инфляция, высокий процент коммерческих кредитов.

11. Конкурентоспособность отечественной промышленности низкая.

12. Утрата не сырьевого сектора экспортного рынка.

13. Отсутствие стратегического руководства для России.

14. Правительству не хватает концепции для развития машин и станков.

История станкостроения в России

До реформ 2000 года подавляющее большинство станкостроительных компаний жили «чудом», чтобы увеличился спрос на их продукт. После того, как производство снижалось из года в год в период «перестройки» за несколько лет упала производительность станков в 2 раза больше.1998 год - уменьшилось изготовление больше чем в 10 раз, достигли 7590 единиц производства. Эквивалент падения более чем в 30 раз, с 3,3 млрд. долларов до 100 млн. долларов. 2000 год - самый успешный год для станкостроителей за последнее десятилетие. По сравнению с 2000-2001 годом производство в 2002 году снизилось еще на 25%. В данный период станкостроение отражает чрезвычайно сложное состояние отрасли. В дальнейшем этот спрос сохраняется.

В первой половине 2003 года появились глубокие проблемы в российской промышленности, отсутствие потенциала в возможности превратить тенденцию расширения в плотный путь развития. Начатая работа в Правительстве переоснащать и развивать станкостроение. В 2011 году было 46 производителей металлорежущих станков, 25 заводов кузнечного оборудования и 29 производителей режущего, измерительного и сборочного инструмента, семь научно-исследовательских институтов и 45 конструкторских бюро.

К 2012 г. пришлось списать половину техники. Если в 2006 г. в Российской Федерации работали в общей сложности 1,5 млн станков, то в 2012 - семьсот тыс. Подобным способом, объемы производства критически уменьшились - в десятки. Причем произошло это как за счет сжатия внутреннего рынка, так и в связи с потерей экспортных возможностей, где традиционная советская ниша была занята китайским товаром. В настоящее время в россии рыботают около ста станкостроительных предприятий. Изготовление станков в 2015г. перевалил 7.8 тыс. единиц. На фоне мирового рынка это менее 0,5%. Моральная и физическая изношенность основных фондов в российском машиностроении очень высока. В последние годы она только увеличивается. Благодаря принятым мерам с начала действия программы по импортозамещению в 2014г. доля импортного оборудования сократилась. По словам премьер-министра Российской Федерации Дмитрия Медведева, в 2017 г. она снизилась до 70%, хотя еще недавно составляла 87%.

В 2011 г. Правительство приняло госпрограмму развития станкостроения, расчитанную до 2016г. Тогда государство пообещала потратить 26 млрд. рублей на разработку станков всемирного уровня также создание линий с целью их изготовления. Но после принятия спрос и затраты на металлорежущее оборудование в России постоянно возрастали.2011 году Российская Федерация взяла 21-е место в мире по изготовлению станков. В 2012 году в стране было произведено 3321 металлорежущих станков помимо этого 4270 деревообрабатывающих станков. В 2013 г. стовосемьдесят компаний, вступающих в ассоциацию «Станкоинструмент», изготовили на 26,6 млрд. руб.. Основным инвестором в кластере - «MTE Koвосит МАС» общественная организация, образованное русской командой MTE и чешской группой Kovosvit MAS в июле 2012 года. Эта организация бфла единственной в Европе, которая производила токарные, фрезерные и другие машины.

В 2014 г. структура наименований продуктов, выпускаемых российскими станкостроительными фирмами, претерпела большие перемены, характеризующиеся увеличением изготовления оснащения с управлением также обрабатывающих центров, что повергло к увеличению доли сверхтехнологичной продукции, также показали серьезное воздействие в научно-технические движения. В 2015 году в рамках компании «Станкоинструмент» производственная мощность согласно выпуску станков добились 1873 единиц. Это 172,8% от уровня 2014 года.

Одним из значимых отраслевых событий в 2015 г. было развитие основного индивидуального раздела станкостроения СТАН, в состав которого вступают активы крупнейшей российской фирмы, в этом же количестве сферы нелегкого машиностроения. В марте 2016 года в Екатеринбурге существовало свободно отечественное и японское массовое изготовление 120 станков с ЧПУ с годовой эффективностью. Станкостроительная область не в состоянии обеспечить потребности внутреннего рынка, поскольку ей не хватает нового, современого, качественного оборудования для эффективного производства. Даже в благополучном 2014г. Производство металлорежущих станков едва дотягивал до четрырех тысяч штук, деревообрабатывающих станков - до пяти тысяч, т.е. реальные показатели были хуже, чем в 200г.

Предприятия станкостроения в России

В России немало предприятий, которые занимаются станкостроением. Список самых успешных станкозаводов приведен ниже:

Таблица 1. Оценка объемов реализации основных производителей.

В отрасли активно реализуется политика создания станкокластеров: Санкт-Петербурга, Татарстана, Ростова, Ульяновска также Свердловской области, открываются производственные площадки с привлечением иностранных инвесторов. Главным курсом их работы было машиностроение также системное слияние в области промышленных технологий, изготовление отечественного сырьевого оборудования, планирование современных предметов также организация грамотных работников в сфере.

В Московской области сформирована российско-китайская компания по производству высокоточных металлообрабатывающих станков. Общий объем инвестиций в проект превысил 110 миллионов евро на изготовление высокоточных станков, обрабатывающих центров с управлением. Фирма приступила над собственной работой в Ленинском районе Московской области. Одним из планов, реализуемых в рамках проекта специализированных инвестиционных соглашений, считается совместная организация Ульяновского станкостроительного завода и немецко-японского общей компании «ДМГ МОРИ СЕЙКИ», что производит разные токарные, фрезерные центры. Ежегодный размер изготовления превосходит 1000 единиц. В рамках проекта был основан технический орган по обучению персонала, также освоено новейшее металлорежущее спецоборудование в Российской Федерации.

В рамках плана «MTE Kovosvit Mas LLC» будут сформированные современные технологичные продукты, металлообрабатывающие станки с целью токарных также фрезерных групп, но кроме того функциональные металлообрабатывающие центры в Ковосвит (Чехия). Участок завода имеет 33 000 кв. В коллективной работе с японской компанием TAKISAWA Ковровский электромеханизированное предприятие определяет производственную черту для токарных и фрезерных центров новейшего поколения.

Новые продукты, выпускаемые с 2011 по 2019 год.

1. Начало работы новейшего автоматического цеха ФГУП «Приборостроительный завод в Трехгорном».

В новом цехе выпускают несколько более распространенных станков с целью фрезерного, токарного также иных разновидностей машиностроения, станков, которые обходятся немного дешевле, чем заграничные аналоги. Размер вложений: более одного миллиарда рублей.

Общий объем инвестиций в производство превышает 446 миллионов рублей. В компании было создано более 60 рабочих мест.

2. На заводе ОАО «Воткинский завод» открылся новый цех по изготовлению режущего инструмента. Продукция считается импортозамещением.

По словам главы фирмы, цех стал первым также единственным в России. Новый цех целиком удовлетворит необходимости оборудования, существенно повысив темп также эффективность резки. Расчетное изготовление инструментов составляет 50 тыс. шт. в год.

3. Начато изготовление сборочного оборудования машиностроительного завода ОАО «Ковровский электромеханический завод» под известной японской фирмы TAKISAWA

Takisawa распространили техническую информацию о сборке, продаже, вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании токарного станка с ЧПУ TS-4000 в России и странах СНГ на Ковровской АЭС.

На первом этапе годовой объем производства достигало 600 автомобилей, затем - в сотрудничестве с производителями станков в Коврове  - 1700 штук.

4. В Ульяновске прошла церемония по случаю выпуска первой российской машины "DMG Mori Seiki", которая раньше изготавливалась только в Германии и Японии.

ООО «Ульяновский станкостроительный завод» начал производство первой партии новейшей серии станков с ЧПУ Siemens серии ECOLINE. Сборка производится на арендуемой площади. К концу 2014 года тут собрано около ста машин.

Предприятие ценой 3,2 млрд. руб. был в стадии строительства. Когда фирма вышла на наибольшую мощность, количество изготовленных машин стало 1000 штук/год. Создано 2000 рабочих мест.

5. В Ульяновске, в Заволжском индустриальном парке, был открыт новейшее станкостроительное предприятие. Капиталовложение DMG MORI среди Германиии и Япониии составляли 3 млрд. руб. К 2018 году фирма создала 250 рабочих мест. Завод стала выпускать 3 вида станков серии ecoline: токарные, фрезерные также обрабатывающие центры.  Завод имеет мощность 1200 машин, также увеличил годовой объем производства с 1500 до 2000 машин.

6. Сборка токарных обрабатывающих центров Genos "Пумори" Уральской производственной фирмой (Екатеринбург). Уральская машиностроительная фирма «Пумори» базруется в Екатеринбурге на базе Pumori Engineering Invest массовое производство металлорежущего центра Okuma-Pumori (Россия-Япония). Проект в 2016 год включал 40 машин и, как ожидалось, достигнет 120 единиц к 2020 году. Глобальному сотрудничеству мешали экономические санкции.

7. Немецкий завод Guhring в Нижнем Новгороде. Гюринговский завод является одним из лидеров по производству металлорежущих станков, который открылся в Нижнем Новгороде. Компания построилась с нуля, и в России нет аналогичных продуктов. В проект вложено 6 миллионов евро. В будущем на заводе будет создано более 100 рабочих мест. Компания не имеет аналогичной технической остнастки в России и стремится производить специальные инструменты, ранее импортированные из Германии. На Гюринговском заводе изготавливают сверла, боры и т.д, как правило, диаметром от 2,5 до 32 мм.

8. ОАО «Станкостроительный завод СТП-Липецк» открыл новый завод шлифовальных станков. Последнее высокопроизводительное оборудование было установлено на площади 4500 квадратных метров. Здесь планируется выпускать 320 машин в год. С этой целью было создано 90 новых рабочих мест. Завод является частью национального плана «Промышленное развитие и конкурентоспособность». Реализация проекта стала возможной благодаря активному содействию Министерства промышленности и торговли и Государственной корпорации «Ростех». Стоимость проекта превышает 507 миллионов рублей. Среди них стосемьдесят миллионов - средства компании, а остальные - федеральные займы.

Умный цех - это автоматизированная система управления инженерными сетями, установленная на объекте, которая поможет компаниям оптимизировать свои расходы на электроэнергию и создать оптимальные условия труда для своих сотрудников. Липецкий станкостроительный завод, открывший новый завод, является крупным игроком в станкостроительной отрасли «Липецкмаш» и в станкостроительном кластере. Роснефть, ТНК, Российские вертолеты, НЛМК, Росатом – партнеты  ОАО «СТП-ЛСП».

Минпромторг России разработал Стратегию развития станкоинструментальной промышленности до 2030 года, которая нацелена на снижение импортозависимости и увеличение объема рынка. Планируется, что к 2030 г. Рынок вырастет до 100-128 млрд. рублей. Уменьшение зависимости от импорта будет осуществляться за счет стимулирования, в том числе через льготные займы. Ключевым механизмом развития в стратегии указана господдержка отрасли. Господдержка выделила из 65,3 млрд рублей 80%  инвестиций в НИОКР.

Холдинг «Станкопром»

Компания Холдинг «Станкопром», базирующаяся в 2013 году, располагается в ведении государственного Ростеха, также считается системным интегратором для отечественных станкостроительных фирм. Он осуществлял контроль на ввоз оборудования, занимается зарубежными исследованиями также сборками в Российской Федерации. ОАО «РТ-Машиностроение» считается правопреемником  ОАО «РТ-Станкоинструмент»

Основная задача  «Станкопрома» - обеспечить независимость и конкурентоспособных российских инженерных технологий в долгосрочной перспективе путем создания конкурентоспособных национальных методов машиностроительного производства. Целью холдинга является достижение 70% металлорежущих станков к 2020 году, и холдинговая компания могла бы стать единственным поставщиком станков для оборонных предприятий.

Некоторые факторы, влияющие на расположение станкозаводов в России

 В Российской Федерации машиностроение относится к более важным в территориальном взаимоотношении в сфере промышленности. В одних регионах оно обладает профилирующей значимостью, но в иных его функции урезаны основным способом удовлетворения внутренних нужд.

1.Состояние экономики и уровнем развития области.

2.Множество станкостроительных фирм открываются в тех регионах, где она наиболее важны. В таком случае данные регионы, как правило, считаются достаточно емкими покупателями данного продукта. Поэтому источники сырья с зонами пользования продукта – наилучший вид размещения машиностроительных компаний. В данном случае существенно уменьшаются автотранспортные затраты по транспортировке материала, машин и оснащения.

Из числа условий, оказывающих большое влияние в расположении, существенная роль заключается в квалификации, также кооперированию изготовления.

3.Квалификация представляет собой крупные способности с целью применения очень эффективного производственного оснащения, также средств автоматизации производственных процессов.

4.Квалификация непосредственно сопряжена с кооперированием, что подразумевает собой содействие в ходе изготовления продукта несколькими предприятиями. 

5.Наукоемкость. Изготовление более современной также непростой техники, где имеются высокоразвитые научные центры. Направленность на научный потенциал - главное условие размещения машиностроительных компаний.

6. Трудозатратность – крупные расходы и значительная высокая квалификация труда. Изготовление требует весьма крупных расходов трудового периода, поэтому сфера машиностроения склонна к регионам, с значительной концентрацией жителей.

7.Металлоемкость. Продукция потребляет существенную долю черных и цветных металлов.

8.Миграционный прирост. Основной поток людей мигрируются туда, где уровень жизни наиболее благополучен. Поэтому там больше возможности предоставить более оплачиваемую работу и высокую зароботную плату.

9.Распространение новых технологий и формирование новых технологических укладов, которые очень быстро могут обесценить существующие производства

Заключение

Станкостроение относится к числу базовых отраслей промышленности, поскольку благодаря ему производится все основное оборудование для промышленности. От станкостроительной сферы напрямую зависит успешность реализации политики импортозамещения, которую проводит государство. Поскольку станкоинструментальная промышленность создает львиную долю активной части основных фондов в металлообработке и машиностроении, она является одной из несущих отраслей промышленной революции и ядром высокотехнологического сектора экономики.

В постсоветские годы отрасль пережила жесточайший кризис. Выявлены основные проблемы российского станкостроения: недостаток нового современного оборудования, дефицит инвестиционных ресурсов, большая импортозависимость, сильная  фрагментированность. У предприятий отрасли по-прежнему остаются проблемы, в том числе связанные с дороговизной кредитных ресурсов, привлекаемых для развития.

В настоящее время в России насчитывается порядка 100 станкостроительных предприятий.  В современных условиях технологии быстро меняются, оборудование устаревает. Поэтому необходимо развивать станкостроение в нашей стране. Для того чтобы станкостроение развивалось удачно нужно иметь богатый ресурс, научно- техническую базу, высоко квалифицированных специалистов и привлечь значительные средства, что могут осуществить только крупные компании. Оказывать поддержку высокотехнологичным компаниям, выстраивать благоприятную среду для быстрого внедрения новых разработок в производство.