Теперь ПК находятся рядом почти с каждым станком, в областях производства, сборки и качества. ПК редко необходимы для стандартных измерений размеров, хотя практически любое измерение может быть улучшено за счет использования программного обеспечения для измерений на базе ПК.
Управляющие компьютерные системы Shopfloor обрабатывают отдельные точки контроля, интегрируя различные типы интерфейсов датчиков в один базовый компьютер. Теперь, у управляющего компьютера есть доступные интерфейсы для настройки всех типов входов для работы нескольких автономных воздушных манометров и настольных усилителей линейного переменного дифференциального трансформатора (LVDT). Эти интерфейсы могут включать в себя модули для пневмоинструмента, многие типы LVDT или модули ввода / вывода, которые обеспечивают функции управления.
Компьютер оператора предоставляет пользовательский интерфейс и визуализацию измерений , чтобы просматривать отдельные изменяющиеся допуски и полученные данные. Таким образом, управляющий компьютер стал дисплеем, устройством сбора данных, классификатором результатов и общим руководством к процессу измерения. Это гораздо более экономичное решение для работы с несколькими входами. Кроме того, когда требования к учету заканчиваются или изменяются, систему можно просто перенастроить для следующего измерения.
Автоматизация процесса управления - еще одно преимущество системы управления как для оператора, так и для инженера-технолога.
Для сложных измерительных функций - скажем, измерения 20 элементов в блоке двигателя после сложной операции обработки - управляющий компьютер будет обеспечивать последовательность действий, которая проведет оператора через процедуру контроля.
Процедура может проинструктировать оператора о том, какой измеритель использовать и где его разместить, а также предоставить индикацию результатов и что делать, если результаты не такие, как должны быть. В то же время результаты измерений сохраняются в фоновом режиме для постоянного обзора и анализа процесса практически в любой точке мира.
Довольно легко увидеть, как централизация контроля может снизить стоимость станции контроля за счет сокращения числа автономных блоков обработки сигналов. Но как насчет тех других контрольных станций, которые сами по себе сложны и нуждаются в собственном выделенном компьютере для запуска и анализа результатов?
Измерительные станции могут использоваться для измерения чистоты поверхности, вала и / или формы. Всегда было непросто интегрировать эти различные системы в управляемую последовательность, когда каждая из них имеет свою уникальную операционную систему. Тем не менее, достигнуты успехи, чтобы повлиять на эту интеграцию.
Теперь у ПК достаточно мощности для быстрого запуска нескольких очень сложных программ на одной платформе. Это избавит от необходимости иметь на отдельных компьютерах отдельное программное обеспечение для контроля - одна программная платформа будет работать на нескольких системах. Это не только уменьшает потребность в большем количестве аппаратного обеспечения, но также обеспечивает общий пользовательский интерфейс, который может легко обмениваться данными между различными приложениями: размерными системами, системами обработки поверхности вала или поверхности.
Концепция заключается в следующем: существует общая программа контроля, выполняющая управляемую последовательность, которая ведет оператора через процедуру контроля, собирает данные и анализирует результаты. Система обработки поверхности интегрируется в ту же компьютерную систему контроля с программным обеспечением для обработки поверхности, работающим в фоновом режиме. Измерительное программное обеспечение «вызывает» программу обработки поверхности и активирует одну из ее прикладных программ.
Когда управляемая последовательность требует проверки поверхности, она связывается с программным обеспечением, чтобы оператор мог выполнить проверку, и результаты собраны. Затем вернется к остальной части последовательности, используя тот же стиль пользовательского интерфейса. Этот переход прозрачен для оператора и исключает стоимость нескольких компьютерных систем.
Сегодня, когда человек в цехе берет на себя ответственность за такое большое количество действий - производство деталей, управление станком, программирование деталей, профилактическое обслуживание и принятие хороших / плохих решений по деталям - важно сделать работу максимально простой и эффективной.
Предоставление операторам однопользовательского интерфейса, который реализует все измерения, облегчает жизнь, снижает вероятность ошибок и при этом обеспечивает экономически эффективный способ мониторинга процесса измерения.
