Воскресенье, 05 Апрель 2015 17:35

Стружколомы

Автор 
Оцените материал
(33 голосов)

В этой статье мы рассмотрим инструмент, который имеет вид стального паза, имеющего прямоугольное сечение, служащего для ломки непрерывной стружки.  Называется этот инструмент стружколомом. 

 

стружколом

 

 

Итак, нам нужно разобраться, зачем же нужен стружколом. Ну для начала, вспомним то, что форма стружки должна быть удобной для удаления и безопасной для человека, который работает с инструментом. Стружка может представлять отдельные кусочки, короткие завитки, имеющие спиральную или плоскую пружину.

 

Для того, чтобы получить такую стружку необходимо применять специальные способы по завиванию или дроблению стружки. А именно, для получения стружки способствуют:

- определенная геометрия режущей части резца;

- передняя поверхность резца должна обладать уступами и лунками;

- накладные стружколомы;

- вибрационное резание.

Стружколом с припаянной пластиной

Итак, стружколоматель, имеющий припаянную пластину, используется в широких пределах режимов резания. Конечно же, без недостатков этот инструмент не обошелся. Значительным минусом является то, что стружколом достаточно сложен в изготовлении и, также, возникают сложности при переточке. Да и к тому же, происходит увеличение расхода твердого сплава. Недостаточная универсальность.

Накладной стружколом

Накладной стружколоматель - устройство, независящее от резца и закрепляемое в суппорте станка. Эффективному применению при разных режимах резания способствует изменение уступа стружколома. Но, кстати, накладные стружколомы не получили должного применения и распространения ввиду своих недостатков. Они громоздки, при установки возникают различные сложности.

Подбор стружколома для конкретных условий

Конечно же, существуют разные стружколомы. Их различают: геометрия пластин с углами отрицательными или положительными, и форма. Для подборки правильного инструмента нужно отталкиваться от обрабатываемого материала и от вида токарной операции. 

 

стружколомы

 

Так, допустим, если идет чистовая обработка материала, то контроль за стружкой должен быть строгим. И, безусловно, для этого существуют отделочные стружколомы, которые применимы для небольшой глубины резания (обычно, 1,5 миллиметра) и низкой скорости подачи (0,08-0,03 мм/об).

 

стружколомы

 

Передняя часть такого стружколома сужена, имеется углубление. Ко всему этому, обработка производится благодаря большому главному переднему углу. А вот черновая обработка предполагает отрицательный угол. И это позволяет обеспечивать необходимые свойства. А именно, увеличивается прочность кромки. Появляется возможность дробить стружку при большой глубине резания.

 

В заключении можно сказать, что в принципе, не так важен вид обработки, как сочетание различных качеств и параметров. Так, очень важны: геометрия рабочей поверхности, сплав, покрытие и смазочно-охлаждающая жидкость.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.05.2015
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: расскажите про виды стружколомов
Прочитано 9914 раз Последнее изменение Воскресенье, 05 Апрель 2015 18:41

4 комментарии

  • Комментировать Денис Четверг, 14 Май 2015 11:19 написал Денис

    Жаль тяжело их перетачивать

  • Комментировать Вова Четверг, 18 Июнь 2015 14:04 написал Вова

    Да я бы сказал стружколом почти не возможно переточить, особенно если он не большого размера

  • Комментировать Федоров ФФ Пятница, 17 Июль 2015 11:26 написал Федоров ФФ

    Но без стружколому существенно падает стойкость и что очень важно качество обработанной поверхности

  • Комментировать Любезный М. М. Воскресенье, 30 Январь 2022 15:19 написал Любезный М. М.

    Как улучшить стружкодробление при токарной обработке – лучшие советы по стружкодроблению при токарной обработке

    Стружкодробление и заклинивание стружки представляют собой серьезные проблемы во всех токарных операциях. Плохой контроль над стружкодроблением может привести к ухудшению качества заготовки, браку деталей, потерям материала, сокращению срока службы инструмента и поломке станка.

    Факторы, влияющие на стружкодробление при токарной обработке
    Проблемы со стружкодроблением особенно распространены в условиях массового производства, когда обрабатываемые детали представляют собой отливки или поковки. Улучшение контроля над стружкодроблением сводится к четырем факторам. Радиус вершины, глубина резания, скорость подачи и геометрия вершины пластины.
    – Геометрия пластины: в зависимости от ширины канавки для стружки и конструкции микро- и макрогеометрии стружка будет открытой или более сжатой,
    – Радиус вершины: меньший радиус вершины лучше контролирует стружку, чем больший радиус вершины.
    – Глубина резания: в зависимости от материала заготовки большая глубина резания будет влиять на стружкодробление, что приведет к большему усилию для ломки и удаления стружки.
    – Скорость подачи: если скорость подачи слишком мала, стружка будет образовываться на основной передней поверхности, что приведет к нагромождению заготовки на режущей кромке, если она слишком высока, сильно сжатая стружка вызовет высокое давление и поломку инструмента.
    – Скорость резания: изменение скорости резания повлияет на управление стружкодроблением ЧПУ.
    – Материал: короткая стружка, как правило, легко поддается механической обработке. Для материалов с превосходной механической прочностью и стойкостью к ползучести стружкодробление имеет большее значение.

    Как улучшить стружкодробление и повысить производительность при токарной обработке?
    – Многие мастерские стараются максимально эффективно использовать обычную токарную обработку, используя инструменты с большими углами в плане и максимально возможным радиусом при вершине. Это помогает уменьшить толщину стружки, что увеличивает срок службы инструмента и производительность. Однако этот метод затрудняет разрушение стружки, что приводит к образованию длинной волокнистой стружки, которая может намотаться на инструменты или заготовку. Остановка станка для ручного распутывания стружки значительно замедляет производство.
    – Кроме того, оператору также необходимо учитывать подачу, глубину резания и выбор пластины. Подумайте о выборе инструмента с прецизионной подачей СОЖ. В сочетании с геометрией пластины, обеспечивающей лучшее стружколомание, вы сможете увеличить как подачу, так и глубину резания, что значительно повысит производительность.
    – Чтобы уменьшить застревание стружки при обычном точении, поворачивайте в сторону уступа и останавливайтесь до размера уступа. Окончательный вертикальный разрез следует выполнять от внешнего диаметра к внутреннему диаметру.
    – Самый распространенный метод ломки стружки – это использование вставок со специальной геометрией, которые создают напряжения в стружке, вызывающие ее дробление.
    – Наиболее эффективная операция заключается в том, что стружка отламывается от необработанной поверхности, образуя валок, который будет последовательно ломаться. Это обеспечивает превосходное качество поверхности и эффективность работы, а также позволяет избежать дорогостоящего повреждения инструмента.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии