Возрастающие требования к условиям свинчивания винтовых пар, обеспечение взаимозаменяемости и прочности резьбовых соединений требуют повышения точности и чистоты поверхности изготовляемых резьб. К тому же широкое внедрение в промышленности нержавеющих и жаропрочных сталей, а также резкое увеличение объемов производства и автоматизация и механизация технологических процессов требуют более прогрессивной технологии резьбообразования п создания более совершенных конструкций резьбообразующих инструментов.накатные родикию.

 Необходимость в токарных резцах возникла, можно сказать, с появлением первых станков для механической обработки. Здесь сам резец был неподвижно закреплен, а обрабатываемая заготовка приводилась в движение при помощи животных, а затем паровых машин.

С тех пор прошло много времени, однако принцип такой обработки сохранился. В настоящее время это осуществляется на токарных, строгальных, долбежных станках всевозможных конструкций. Именно на них обрабатываются валы, без которых невозможно было бы создание любых видов машин. Для таких станков токарный резец является основной составляющей их оснастки.

Что такое резец токарный

В современном мире есть множество примеров, когда технические решения в одной области находят свое применение в других. Так и получилось с изолирующими гравировальными инструментами. Сперва они были выпущены для осуществления гравировки на заготовках и готовых изделиях. Затем начали с успехом использоваться при изготовлении опытных образцов печатных плат.

Для единичного изготовления плат, обработка может производиться разными способами, можно использовать в качестве резца ножовочное полотно, швейные иглы, трехгранные надфили заточенные особым способом, химическое травление. Но для промышленного изготовления такие методы не годятся.