Параметры литья под давлением
Плюсы литья под давлением
Высокое качество отливки
Высокая производительность, т.к. металл напрямую идет в пресс форму
Минусы литья под давлением
Необходимо соблюдать режимы давления при литье
Специфические требования технологичности конструкций литых деталей
Высокая стоимостью пресс-форм
Литье под давлением позволяет получать сложные по геометрии тонкостенные отливки, близкие по размерам к конечной продукции. Этот способ литья очень производителен при автоматизации процесса. Наиболее широко применяется литье под давлением для изготовления отливок из магниевых, цинковых и алюминиевых.
Основные технологические параметры качество отливки при литье под давлением
скорость прессования
геометрические параметры элементов литниково-вентиляционной системы
давление прессования
температура пресс-формы и сплава
состав и качество смазки в рабочей зоне пресс-формы
Низкие скорости впуска ухудшают качество поверхности, но при этом способствуют уплотнению отливки. В значительной мере это из-за увеличения содержания газов в отливке при увеличения скорости впуска. С помощью этого метода литья под давлением получают детали для которых не требуются вообще или нет в технологии изготовления дальнейшей механической обработки. Высокие скорости впуска обеспечивают хорошее качество поверхностей отливки, но при этом снижается герметичность и плотность
Виды литья под давлением
Инжекционный вид литья под давлением
Нужный объем расплава накапливается в материальном цилиндре, а потом впрыскивается под высоким давлением (около 120-190 МПа) и инжектируется в форму за не большой интервал времени. Инжекционный вид литья - это самый распространенный способ литья под давлением. Он позволяет изготавливать изделия сложной конструкции, с разной толщиной стенок. Особенностью этой технологии литья под давлением является то что объем изделий с литниками не может превышать объем впрыска.
Интрузиотый метод литья под давлением
Интрузиотый метод литья под давлением используется для изготовления толстостенных изделий. Отличительной чертой этого вида литья это то, что сплав при экструзии подается в пресс-форму и полностью заполняет ее с помощью вращения червяка. Когда форма заполняется червяк прекращает движение и осевым движением подпитывает форму, уменьшая усадку постепенно остывающего расплава. Этот метод не позволяет получать сложные и изделия с тонкой стенкой, но при этом объем получаемого изделия может превышать паспортный объем впрыска.
Инжещионно-прессовый литья под давлением
Инжещионно-прессовый метод литья под давлением применяется для изготовления деталей имеющих большую площадь прессования. при этом методе при заполнении формы существенно снижается давление расплава на ее периферии. Это явление при литье под давлением вызывает эффект разнопрочности получаемого изделия. Особенность этой технологии литья под давлением заключаена в том, что давление на расплав находящийся в форме осуществляется совместно с помощью инжекции и прессового механизма узла смыкания, поэтому для токого литья могут применяться формы с перемещение пуансона и после смыкания формы.
Литье с подачей сжатого газа
Технологически процесс литья с подачей сжатого газа под давлением состоит в следующем: расплав полимера инжектируется в форму и заполняет ее на 75-95%. Далее в форму через специальное сопло или ниппель в форму подается под давлением газовая смесь и заполняет конструктивные углубления. В конце операции литья газовая смесь удаляется из пресс формы в приемник, а пластикатор впрыскивает остаток расплава для закрытия формы. Технология литье с подачей сжатого газа позволяет сократить цикл изготовления продукции на 25-35% и уменьшает вероятность появления коробления, утяжены и облоя.
Виды многослойного литья под давлением
Многослойное сэндвич-литье
При этом виде литья под давлением с попеременной подачей в литьевую форму подаются полимерные расплавы из двух пластикаторов. Два инжекционных узла соединяются с соплом, имеющем переключающее устройство. Материал из первого узла под высоким давлением высокой скоростью инжектируется в литейную форму и образует наружное покрытие изделия. После внутренний объем изделия заполняется материалом из второго узла, а потом в работу снова работает первый узел, который добавляет остатки расплава в форму и «закрывает» изделие.
Многослойное литье в многокомпонентные формы
С помощью этого способа получают изделия с четким разделением цветов и детали гибридной конструкции. Литьевая форма состоит из двух литниковых систем соединенных инжекционными узлами, а а пуансоне формы имеются подвижные вставки, приводимые в движение пневмоприводами. Вставки изготавливают разный элемент изделия. Ключевая особенность этого многослойного литья заключается в том, что узлы инжекции работают изолировано друг от друга.
Для контроля температуры пресс-формы применяют переносные или стационарные датчики. Переносные датчики выполняют в виде контактных термометров или оптических приборов. Стационарные датчики обычно представляют собой термопары, вмонтированные в стенку формы. Они могут соприкасаться с заливаемым сплавом. Датчики температур можно использовать для визуального контроля и автоматического регулирования теплового состояния формы путем ее охлаждения или обогрева. Иногда применяют датчики для подачи светового или звукового сигнала при повышении установленных пределов температур.
Часто используют конструкцию датчика температуры, предназначенного для измерения температуры поверхности формы, изготавливаемого следующим образом:
Сваривается спай из хромель-алюмелевой проволоки диаметром 0,5 мм.
Сваренная проволока вставляется в двухканальную керамическую трубку («соломку»), которая устанавливается в керамический корпус таким образом, чтобы спай был на уровне его торца.
Корпус нагревают в высокочастотной установке и паяют латунью или припоем на основе железа и марганца с соответствующими флюсами.
После пайки шлифованием удаляют излишки припоя и покрывают торец корпуса слоем никеля или хрома толщиной 0,05 мм, который затем полируют.
Переносные контактные термопары. Контактные термопары обеспечивают быстрый контроль температуры поверхности формы без каких-либо дополнительных устройств. В этом преимущество контактных термопар, недостатком же является относительно невысокая точность измерения, хотя в большинстве случаев она вполне достаточна для практических целей.
Для быстрого измерения температуры формы весьма удобно применять контактный переносной термоэлектрический цифровой термометр ТТЦ-1-02.
Стационарные термопары, не соприкасающиеся с жидким металлом. Это наиболее практичный способ в условиях литейного цеха. Термопары можно применять для разового измерения температуры пресс-форм.
