Когда все эти требования предъявляются к жидкости, требуется некоторая степень поддержания текучести. Металлообрабатывающие типы жидкостей и их применения Металлообрабатывающие жидкости (MWF), также называемые жидкостями для удаления металлов, подразделяются на четыре основные категории:
1. Аккуратные масла (не смешиваются с водой), также известные как прямые масла
2. Масла, смешивающиеся с водой (макроэмульсии или микроэлементы эмульсии, содержащие более 30% масла), также известные как растворимые масла
3. Полусинтетика (микроэмульсии), содержащая менее 30% масляного масла и размер капель менее 1 мкм. Полная синтетика, не содержащая масла (истинные растворы ) Эти жидкие концентраты состоят из различных добавок, таких как эмульгаторы, антимикробные пестициды, антиоксиданты, пеногасители и стабилизаторы. Также может присутствовать определенное количество воды в зависимости от типа жидкости и ее состава.
Базовые масла составляют значительную часть концентрата MWF и могут также варьироваться в зависимости от типа и состава жидкости. Минеральные масла (нафтеновое масло), а также биомасляные масла (растительные масла и эфиры) используются в смешивающихся с водой и полусинтетических жидкостях. Полные синтетические хладагенты основаны на различных гликолях и не содержат масла. Сырье, составляющее концентраты для обработки металлов, может варьироваться в зависимости от количества и качества и основывается на том, что выбирает жидкий составитель / компаунд. Каждая из этих режущих жидкостей имеет различные преимущества и ограничения и рекомендована производителем на основе ожиданий клиентов, их применения и обрабатываемых материалов. Следующие примеры иллюстрируют различные области использования и применения прямого масла, которые стирают водорастворимый хладагент. Рекомендация для аккуратного масла будут находиться в швейцарской машине. Эти машины, как правило, имеют длительное время работы (автоматическая отключение), производя большое количество деталей и металлических стружек.
Для этого типа обработки требуется жидкость, которая обеспечивает высокий уровень смазывающей способности, чтобы обеспечить максимальный срок службы инструмента и минимальный простои. Операции обработки и применения (такие как фрезерование или точение), когда большое количество металла быстро удаляется, лучше всего работают с смешивающимся с водой (растворимым маслом) или полусинтетическим хладагентом из-за комбинированного синергетического эффекта охлаждающих и смазывающих свойств воды и масло. Независимо от типа жидкости и применения, все жидкости требуют некоторой поддержки. Аккуратные масла являются относительно свободными от технического обслуживания жидкостями, но они требуют некоторого обслуживания.
Прямые масла должны фильтроваться на регулярной основе для удаления металлических мелочи, что обеспечивает высокий уровень качества отделки поверхности и резки. С другой стороны, охлаждающие жидкости отличаются от прямых масел тем, что они требуют более высокой степени обслуживания, чтобы обеспечить годы высокой производительности резания, биостабильности и долговечности. Когда жидкость для обработки металлов смешивается с водой, представлен новый уровень потенциальных проблем. Отстойник для хладагента является отличным местом для размножения бактерий, грибов, дрожжей и плесени, потому что он темный, влажный и обеспечивает превосходный источник питательных веществ (сама жидкость) для бактерий, чтобы процветать.
Эта проблема может быть вызвана плохой практикой магазина, такой как машинные операторы, вводящие посторонние вещества в жидкость, которая там не принадлежит. Эти посторонние вещества могут способствовать распространению различных видов бактерий, а также потенциальному росту патогенного зародыша. Очистители для пола и стекла могут сильно влиять на уровень pH жидкости, вызывая химическую нестабильность и металлическую атаку. Для компаний, чтобы реализовать весь потенциал своих металлообрабатывающих жидкостей, требуется определенное количество технического обслуживания.Эти базовые методы обслуживания могут значительно улучшить долговечность жидкости, окружающую среду в магазине и общий уровень качества детали. Концентрация является ключевым.
Все жидкости для металлообработки формулируются для работы в определенном диапазоне концентраций. Эти рабочие пределы концентрации определяются и рекомендуются производителем для обеспечения оптимальной производительности жидкости. Все жидкости имеют уровень «минимальной концентрации», который необходимо соблюдать для поддержания биологической стабильности, хорошей защиты от коррозии и эффективности резания. Если этот уровень концентрации может опуститься ниже минимального уровня за любой заданный период времени, могут возникнуть различные проблемы.
Био-нестабильность и развитие биомассы, низкий уровень pH, коррозия железных сплавов (красная ржавчина), расщепление эмульсии, низкая производительность резания и, в конечном счете, удаление жидкости для удаления металла - некоторые проблемы, которые могут возникнуть. Концентрация охлаждающей жидкости легко проверяется с помощью оптического устройства, называемого рефрактометром. Существуют различные типы и типы рефрактометров, доступных для покупки, начиная от базовых портативных оптических рефрактометров и заканчивая более сложными цифровыми устройствами. Лучшим типом рефрактометра является тот, который регулярно используется в магазине, поскольку концентрация является наиболее важным фактором для оптимального срока службы жидкости. Просто помните старую пословицу: «Вы не можете контролировать то, что вы не измеряете».
Если концентрация для жидкости неизвестна для конкретного приложения, важно обратиться к поставщику жидкости для получения этой информации. Смешивание жидкостных концентратов Правильно Металлические удаляющие жидкости необходимо смешивать определенным образом, чтобы их химический состав был правильным. Лучший способ запомнить правильную технику - это аббревиатура O.I.L. (Масло в последнем). Всегда смешивайте эмульсии на масляной основе таким образом. Медленно вводите концентрат жидкости в воду при энергичном перемешивании или приобретайте подходящий смеситель для охлаждающей жидкости. Большинство производителей жидкостей продают или могут рекомендовать достойный смеситель для охлаждающей жидкости для нужд магазина. Хорошая питьевая вода рекомендуется для смешивания концентратов жидких металлов. Если качество доступной воды плохое, может потребоваться очистка воды. Обратный осмос (RO) и / или деионизированная вода (DI) являются прекрасными методами очистки воды и могут значительно увеличить долговечность ожидаемого срока службы жидкости.
Качество воды имеет первостепенное значение для стабильности охлаждающей жидкости; поскольку чрезмерно жесткая вода может вызвать химическую нестабильность и расщепление эмульсии. Поставщики металлообрабатывающей жидкости могут проверить качество воды в магазине, чтобы определить, приемлемо ли это для использования. Помните об этом: самым большим компонентом объемной жидкости является вода, обычно 90 процентов и более, поэтому качество воды оказывает большое влияние на стабильность и долговечность хладагента. Станки для удаления таранных масел используют различные смазочные материалы для скольжения и масла шпинделя для смазки пусков машины, шариковых винтов и шпиндельных подшипников. Эти масла предназначены для обеспечения гидродинамической смазки компонентов станка, тем самым сохраняя сопряжение металлических поверхностей друг с другом. К сожалению, эти масла в конечном итоге попадают в отстойник охлаждающей жидкости и таким образом загрязняют рабочую жидкость. Эти масла для трамбовки не помогают в процессе резания и могут вызывать многочисленные проблемы, связанные с охлаждением. Высокий уровень бродячего масла в жидкой среде может вызвать повышенный уровень масляного тумана и образование дыма. Масляный туман увеличивает потенциальное воздействие биоаэрозолей на персонал в объекте, что делает помещение магазина потенциально опасным. Масляный туман для брызг увеличивает остатки на экстерьерах машин и на рабочих местах рабочих мест, а также преждевременно засоряя воздушные фильтры.
Масляные остатки могут разрушать чувствительные электронные компоненты машины и создавать неприглядные коричневые остатки на интерьерах машинного шкафа. Высокие уровни масла бродяг в хладагенте увеличивают потенциал анаэробных бактерий (не требующих кислорода), чтобы закрепиться в отстойнике хладагента. Это делается путем предоставления отличного источника пищи для этих микробов. Различные анаэробы производят в качестве побочного продукта, H2S (сероводород).Этот газ высвобождается, когда серные компоненты смазочного материала для скольжения и шпунтовых смазок метаболизируются анаэробными бактериями. Выпуск газа H2S в атмосферу - это запах, который, вероятно, знает большинство металлистов. Это вредный аромат гнилых яиц, который незримо называют утром в понедельник (утреннее утреннее утреннее утро), когда система охлаждения включается после того, как цех не работал на выходные. Взаимодействие H2S и воды наряду с анаэробными бактериальными метаболитами вызывает различные кислоты. Эти кислоты приводят рН жидкости до более кислотного уровня рН.
Более низкий кислотный рН хладагента может вызвать образование железистой ржавчины, так как кислоты атакуют металлические поверхности станка и деталей. Если концентрация охлаждающей жидкости ниже рекомендуемого минимума, этот процесс ускоряется. Так, как видно, масло для трамбовки является проблемой для металлообработки в целом и должно часто удаляться из системы хладагента. На рынке доступны различные методы удаления отходов трамбов. Они могут варьироваться от простых дисковых и ленточных скиммеров до более сложных коалесцеров и высокоскоростных центрифуг. Любая форма удаления масла бродягой лучше, чем вообще, и должна выполняться еженедельно, если не ежедневно. Фильтрация охлаждающей жидкости Когда металл удаляется, образуются мелкие и субмикронные металлические мелочи. Металлургические свойства этих мелочи изменяются во время процесса резания и теперь сложнее, чем исходный материал, подвергаемый механической обработке.
Если эти металлические мелочи не будут решены с помощью фильтрации, они будут постоянно подниматься насосами охлаждающей жидкости и повторно вводиться в зону резания, таким образом уменьшая общий срок службы инструмента и плохую отделку поверхности. Эти мелкие мелочи могут занять несколько часов, чтобы оседать из жидкости. Когда они в конце концов успокаиваются, они производят очень плотную грязь на дне отстойника хладагента. Эта грязь имеет тенденцию накапливаться в застойных областях, например, в углах
