Новейшая технология измерения инструмента должна играть жизненно важную роль в этом сценарии. Предустановка, которая может быть лучше названа инструментом измерения инструмента, обеспечивает прямую связь - единственную точку контакта - между базой данных инструментальных средств, из которой выполняется проектирование деталей и программирование ЧПУ, и процессом обработки, который опирается на данные смещения инструмента и информация о ресурсе инструмента для точного и точного производства деталей.
Измерительная машина инструмента может проверять элементы инструмента, возвращающиеся в ящик для инструментов, чтобы база данных инструментов могла быть обновлена текущими измерениями, которые отражают обнаруженный износ, а также информацию, такую как оставшийся ресурс инструмента. Эта возможность закрывает цикл между прогнозируемой производительностью инструмента и фактическими результатами из цеха.
Две наиболее продвинутые модели - 1850 TMM и Apex TMM - особенно хорошо подходят для облегчения производства, основанного на данных. Возможности, которые учитывают эту пригодность, заслуживают пристального внимания.
Измерение инструмента должно происходить в условиях магазина, где инструменты собираются, проверяются и доставляются на близлежащие обрабатывающие участки. Например, конструкция из ковкого чугуна с закаленными и грунтовыми дорожками, герметичные подшипники и направляющие и симметричная конструкция, нейтрализующая термические искажения, являются важными конструктивными особенностями обеих моделей.
Цифровое измерение с помощью видеокамеры высокого разрешения. Технология видеообнаружения в сочетании с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом позволяет эффективно получать надежные данные измерений в области сборки инструмента. Параметры для автоматизации процесса для «одного щелчка» еще более упрощают этот процесс. Положения для подключения к сети и подключения к Интернету.
Для работы в качестве концентратора данных эти модели являются готовыми к использованию в Интернете и Ethernet для интеграции с системами управления инструментами и производственными системами. Таблицы данных смещения инструмента могут передаваться на устройство через систему DNC для загрузки или передачи на микросхему радиочастотной идентификации (RFID) в держателе инструмента для автоматического ввода с чип-ридером в станке.
Варианты взаимодействия с различными производственными системами. В дополнение к общению с станком с ЧПУ прибор предварительной настройки / инструмента может связываться с системой управления данными инструмента, что делает его шлюзом для производства данных. Варианты для модели 1850 TMM, Apex TMM и других моделей включают несколько версий программного обеспечения для управления данными Parlec ParleVision. Компания также сотрудничает с TDM Systems, разработчиком комплексного инструмента управления данными и коммуникационным программным обеспечением.
Машина Apex, предназначенная для измерения профилей режущих инструментов и шлифовальных кругов, служит примером обтекаемого взаимодействия измерительной машины инструмента и оператора в цифровой среде. Например, программное обеспечение компании P7 позволяет этой машине импортировать чертеж САПР в формате DXF, чтобы его можно было использовать непосредственно для сравнения, измерения и анализа нерегулярных форм и контуров сложных режущих инструментов. Аналогично, программная функция Echo автоматически отслеживает шаги измерения оператора, когда новый инструмент измеряется в первый раз. Захватив этот процесс, чтобы его можно было воспроизвести, машина обладает способностью к самообучению, что увеличивает пропускную способность измерительной системы.
Характеристика измерительной машиныинструмента как хаба - это не просто использование фигуры речи. Буквально эта машина способна служить в качестве единого центра, где сходится вся информация для извлечения, сборки и измерения режущих инструментов. Он также позволяет сохранять данные, связанные с инструментом, когда он перемещается в центр обработки и из него. Измеритель предварительной настройки / инструмента является важным звеном для путешествия физического инструмента и связанного с ним пакета данных.
