Тем не менее, объем не является единственным фактором, который следует учитывать при выборе процесса снятия заусенцев с большим объемом металла. Чем меньше заусенцы и тем более маленький припуск, тем больше преимущества удаления этих острых выступов с помощью не механических средств. В частности, через электрические заряды, которые естественно тянутся к высоким точкам на поверхности, подобно освещению, поражающему высокое дерево.
Этот процесс известен как электрополировка, а «удар молнии» происходит не на открытом воздухе, а в химической ванне. Решетка, заполненная заготовками, положительно заряженная для использования в качестве анода, погружается в этот раствор электролита вместе с отрицательно заряженными катодами. Обращается к катодам через процесс электролиза, мельчайшие фрагменты материала отходят от заготовок и в электролит, оставляя за собой чистую гладкую поверхность.
После этого несколько операций промывки удаляют остаточный электролит перед сушкой деталей. С удалением с высокой повторяемостью материала, контролируемым с точностью до ± 0,0002 дюйма, части, тонкие, как 0,004 дюйма, могут быть отпущены без риска защемления или других дефектов, которые могут возникнуть даже при малейшем физическом контакте.
Хотя не-механический характер электрополирования делает его хорошо подходящим для самых деликатных приложений с большим объемом заусенцев, он также в значительной степени ограничен этими приложениями. Чем дольше применяется электрический ток, тем больше количество материала удаляется, но тем менее равномерны результаты.
Таким образом, способ обычно подходит только для микрозажимов, или тех, которые выступают менее чем на 0,0015 от поверхности детали. Части с более крупными макро-заусенцами являются лучшими кандидатами на такие процессы, как бочка и вибрационная отделка. В отличие от электрополировки, эти процессы используют механические средства для гладких поверхностей и круглых острых кромок. В барабанном барабане механизм удаления материала состоит в основном из самих заготовок, которые помещаются в прядильный контейнер вместе с абразивным компаундом, который переносится в среду, которая также помогает смягчать детали. В качестве побочного преимущества повторное воздействие, связанное с этим процессом, может усилить некоторые сплавы.
При вибрационной отделке удаляемая среда состоит из гранул особой формы, которые размещаются с частями в чаше или баке, которая вибрирует на высокой частоте. По сравнению с опрокидыванием этот процесс имеет тенденцию быть как быстрее, так и более мягким на деталях. Он также предлагает возможность отладки функций внутренней части. Тем не менее, оба этих процесса могут оставлять за собой материальные выступы и поверхностные дефекты. В приложениях с жесткими требованиями к отделке поверхности электрополирование может, таким образом, стать дополнением к этим обычно более эффективным процессам в качестве вторичной стадии отделки.
Для определения правильного процесса отделки или серии отделочных процессов часто требуется экспериментировать с образцами и меньшими партиями прототипов до того, как они начнутся в полном объеме. Должна ли электрополировка быть частью вашего окончательного уравнения? Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать: он нацелен не только на заусенцы. Количество материала, подлежащего удалению, как выражается допуском на размер, является основным соображением при определении того, является ли эта деталь хорошим кандидатом на электрополирование. В конце концов, как истинный процесс отделки, электрополировка удаляет материал равномерно со всех сторон детали. Хотя это способствует отделке поверхности порядка от 4 до 32 Ра, это также означает, что где-то между 0,0005 и 0,001 дюйма материала необходимо удалить, чтобы процесс был эффективным. Учитывая, что заусенцы имеют тенденцию к сужению, когда они выступают дальше от поверхности, ширина основания заусенцев является более важным соображением, чем высота. Это требует не только технологий.Хотя ресурсы доступны для всех, чтобы изучить основы электрополирования, этот процесс часто передается на аутсорсинг, а не проводится в доме.
Основная причина этого заключается в том, что получение желаемых результатов во многих отношениях является искусством, а также наукой. Рабочие места различаются по материалам, спецификациям поверхности и другим требованиям. Параметры обработки и точная смесь электролитов, соответственно, различаются. Рабочее место может быть сложным. Параметры и составы электролитов не являются единственными аспектами этого процесса, которые требуют значительного опыта.
Даже не механический процесс требует некоторых средств удерживания деталей на месте. Это потому, что части должны равномерно переносить ток. В результате, детали нельзя просто «повесить на крючок», как они могут быть для гальванопокрытия, процесс, который использует электрический ток для добавления, а не удаления металла, но тем не менее часто сравнивается с электрополировкой. Индивидуальные стеллажи, предназначенные для хрупких деталей, могут быть сложными и трудоемкими для настройки. Он работает не только из нержавеющей стали.
Наряду с необходимым опытом для всего вышеперечисленного, некоторые поставщики электрополингов могут обрабатывать более широкий спектр материалов, чем полагают многие потенциальные клиенты. В дополнение к нержавеющим сталям, этот способ подходит для латуни, меди, углеродистых сталей, никелевых сплавов, титана, нитинола и других, почти любых сплавов.
