Он также может определить точку, в которой инструмент достиг предела износа. На самом деле, такая система, как это, может быть непрактичной. В производстве гораздо более достижимый подход, который заключается в использовании настраиваемых жестких датчиков для обеспечения быстрого и простого подтверждения обработки, когда замена инструмента происходит в соответствии с несвязанным подсчетом отработанного времени.
Разработка программного обеспечения от Renishaw обещает цехам понять связь между ценой и стоимостью инструмента. Программное обеспечение Intelligent Process Control компании (IPC) для своей системы эквалайзера обеспечивает легкое подключение к ЧПУ.
Потенциальным результатом является экономия в районе, где многие цеха даже не осознают потери денег: область преждевременной смены инструмента. Экваториальный датчик, который Renishaw запустил семь лет назад, является частью решения. Небольшой, прочный программируемый измерительный блок запрограммирован как CMM (он использует контактный сканирующий датчик) и он выполняет роль датчика с помощью метода сравнения, чтобы обеспечить точный поиск даже в изменяющемся температурном диапазоне.
Быстрые измерительные циклы с системой позволяют быстро подтвердить различные функции деталей рядом с станком, а программируемость этих циклов означает, что жесткое отображение больше не требуется.
Учитывая, что это устройство захватывает данные в процессе производства, то есть захватывает больше информации, чем просто «да / нет». Новое программное обеспечение IPC является предлагает средства для использования измерений деталей для управления процессом в режиме реального времени.
Renesaw Ben Spokes продемонстрировал процесс обработки с использованием системы IPC во время недавнего открытого мероприятия в штаб-квартире компании в Уэст-Данди, штат Иллинойс. Поскольку любая заданная измеряемая функция для производственной части смещается за пределы номинального значения для этой функции из-за минимального и постепенного износа инструмента, степень измеренного отправления может использоваться для автоматического расчета и применения компенсирующего смещения инструмента на ЧПУ станка.
Программные интерфейсы с ЧПУ и позволяют пользователю программировать такой тип управления с замкнутым контуром. Программное обеспечение могло бы инициировать изменение смещения инструмента в ответ на одно отклонение в измеренном измерении или для большей стабильности процесса, пользователь мог бы настроить программное обеспечение таким образом реагировать на отклонение в пределах среднего значения для этого измерения. Между тем, программное обеспечение также отслеживает накопленный итог всех смещений, которые он сделал для данного инструмента. В конечном итоге именно здесь реализуется экономия средств.
Пользователи могут определить общий предел смещения для данного инструмента, определяя степень максимально допустимого износа этого инструмента. Затем система может быть настроена на автоматическое изменение инструмента в этой точке. Таким образом, вместо стандартного стандарта, такого как «инструменты для замены после каждых 20 штук», система может быть запрограммирована на изменение инструментов, когда инструмент действительно изношен. Это может произойти после 20 или 21 штуки для одного инструмента, но следующий инструмент может работать в течение 25. Дополнительный ресурс - это ресурс, который большинство магазинов в большинстве производственных процессов в противном случае потерял бы.
Производители склонны считать, что программируемые измерительные приборы работают в отдельной комнате CMM, а на со станком находятся только простые ручные устройства. Но теперь это небольшое, точное, программируемое устройство, которое находится на той же самой площадке.
