Принцип действия точечной сварки
Давайте поподробнее рассмотрим принцип действия точечной сварки. Как уже было сказано выше, для образования сварного соединения, нужна подача тока, вследствие этого происходит пластическая деформация из-за воздействий, которые оказывают сжимающие усилия. Сварочная технология основана на воздействии электричества по закону Джоуля – Ленца. Так, мы получаем, что ток проходит между электродами, которые имеют хорошую электропроводность, также проходя и через металл.
Для того, чтобы обеспечить качество сварного шва необходимо:
- Очистить обрабатываемую поверхность от краски, ржавчины и т.п.;
- Выбрать нужный режим силы тока;
- Сделать усилие прямо пропорциональным диаметру электрода.
Технологический процесс
Включает в себя:
- изготовление деталей и заготовок;
- сборку и прихватку;
- подготовку поверхностей;
- сварку;
- правку и механическую доработку;
- контроль качества и антикоррозионную защиту.
Для расскройки заготовок из листов применяют гильотинные дисковые ножницы. Можно использовать и штампы, которые, обычно, редко применяются. Микроплазменной и лазерной резкой возможна раскройка листов из цветных металлов, титана, высоколегированных сталей. Для нарезки заготовок из профильного проката используют пилы, прессножницы.
Подготовка поверхности
Поверхность необходимо подготавливать, дабы избежать получения некачественного сварного шва, так как те же оксидные пленки:
- образуют трещины, поры, раковины;
- загрязняют сварное соединение;
- способствуют образованию подгара и подплавления поверхности детали;
- понижают прочность и коррозионную стойкость шва.
Обычно, чтобы подготовить поверхность для обработки, нужно выполнить несколько действий. Например, обезжирить поверхность, затем, механически обработать, следом выполнить операцию пассивирования и нейтрализации, произвести промывку и сушку, а потом, как следствие, убедиться в качестве выполненных действий, т.е. проконтролировать готовность поверхности к обработке.
В основе механической обработки поверхности лежат: дробеструйная обработка, зачистка металлощетками и зачистка абразивными кругами. Если на детали образовалась прочная оксидная пленка, то весьма кстати будет дробеструйная обработка. Детали, выполненные из титана обрабатывают металлической дробью. Для магниевых и алюминиевых деталей используют стеклянные шарики.
Для удаления остатков дробей используют салфетку, смоченную в растворителе, либо сухим воздухом обдувают поверхность.
Интенсивная коррозия - проблема для некоторых металлов, и поэтому внутреннюю поверхность нахлестки следует защитить электропроводящими лаками, клеями и грунтами. При этом, для осуществления данного процесса необходимо строго соблюдать инструкцию.
Сборка
Сборка обеспечивает точность расположения деталей, которые, собственно, и входят в свариваемый узел. И, конечно же, существует специальная конструкторскотехнологическая документация по сборке. Следовательно, порядок выполнения опериций должен быть таким: осуществляются - предварительная сборка и подгонка, подготовка поверхности, окончательная сборка и прихватка. Если деталь не требует подгонки и обладает полной взаимозаменяемостью, то предварительную сборку проводить не нужно. Узел, получившийся в результате, проверяет контролер. Затем, узел разбирают и комплектно отправляют на подготовку под сварку.
Прихватка
Способствует закреплению деталей, сохраняя при этом основные размеры свариваемого узла после того, как произошла выемка его из приспособления и осуществилось снятие фиксаторов. Для меньшего корабления изделия, в технологических картах предусматривают число прихваточных точек. На выбор шага прихватки влияет марка стали, толщина, а также, жесткость узла и точность подгонки деталей.
Необходимо установить правильную последовательность сварки точек. Необходимо использовать минимальное шунтирование тока. Для протяжных швов используется попеременная прихватка от центра к краям: начинают точечную сварку с участков, обладающих повышенной жесткостью. Без прихватки возможно обрабатывать простые узлы, но желательно использовать при этом стационарные машины.
Точечная сварка алюминия
Алюминиевые детали также возможно соединить при помощи точечной сварки, однако, это не так уж и просто. Ведь алюминий обладает высокой электрической проводимостью, и чтобы не допустить перегрева поверхности, нужно использовать теплоизолирующие стальные прокладки, которые не будут, безусловно, привариваться к деталям.
Итак, принцип сварки алюминия состоит в том, что детали зажимаются прессом точечной машины, а, следовательно, обеспечивается небольшое сопротивление пленки оксидов, которая появляется при нагревании. Обычно, имеет величину до 300 мкОм. Если использовать ток, имеющий большую мощность, в случае, где нужно обеспечить соединение алюминиевых деталей толщиной до 3 мм, то точечное ядро должно быть от 8 до 11 мм. Ток при протекает без шунтирования.
Достоинства точечной сварки
- стало возможным соединять тонкие детали из металлов различной природы;
- обеспечение неплохих прочностных характеристик и хороший внешний вид;
- высокая производительность;
- возможность полной автоматизации процесса;
- экономия при работе с электродами;
- низкая себестоимость.
Защита при работе
Безусловно, точечная сварка достаточно опасна для здоровья. Нужно следовать технике безопасности - заземлять части оборудования, которые и должны быть заземлены; проверять исправность оборудования перед работой; использовать средства защиты, такое как спецодежда, очки, либо головной щиток.
Точечная сварка является одной из часто используемых разновидностей сварки, благодаря тому, что качество шва получается весьма хорошим. Несмотря на дорогое оборудование, является все равно выгодной, благодаря экономичности именно в самой работе.