Прессформы могут подвергаться сильным коррозийным напряжениям в рабочих условиях во время формования. Эти нагрузки варьируются от экстремальных климатических воздействий до использования ПВХ, которое может выделять хлористый водород при воздействии температуры около 170 ° C в течение длительных периодов времени. Соляная кислота также может образовываться при производстве ПВХ, когда воздух влажный. Другим фактором, влияющим на напряжение, является конструкция пресс-формы, когда в нее входят такие элементы, как сложные каналы для гравировки или охлаждения.
Достижение баланса между коррозионной стойкостью, твердостью и обрабатываемостью является ключом к выбору правильной инструментальной стали, но наиболее важными факторами являются обработка, полируемость, эксплуатационные условия и износостойкость.
Вот три типа инструментальной стали подходящей для изготовления прессформ:
Сталь ESR с мартенситной формой обладает отличной износостойкостью после закалки и отпуска до желаемой твердости. Она подходит для деталей, требующих хорошей полируемости, а также может использоваться для литья пластмасс под давлением, прессов для формования и экструдеров. Этот тип литейной стали нелегко сваривать или азотировать, но он обладает хорошей коррозионной стойкостью, ударной вязкостью и обрабатываемостью.
Осадочная закалка стали чрезвычайно устойчива к коррозии. Этот материал также не требует дополнительного упрочнения и отпуска, так как она уже имеет твердость обработки 38-42 HRC после горячей штамповки и термообработки. Она также имеет высокую прочность и ударную вязкость. Этот материал в основном используется для пресс-форм, которые требуют устойчивости к конденсации и охлаждающей воде. Его высокая износостойкость также делает его альтернативным стальным материалом при обработке пластмасс, таких как ПВХ или аминопластики, кислота которых может воздействовать на сталь.
Специальные стали с легирующими элементами, такими как хром, марганец и сера, обладают твердостью, высокой коррозионной стойкостью и превосходной обрабатываемостью. Их свойства в значительной степени определяются целенаправленной металлургической обработкой для диспергирования серы и термообработки. В этом процессе сталь нагревают до температуры 800 ° С в контролируемых условиях и гасят водой или полимером. Эта обработка способствует однородной микроструктуре, что приводит к получению стабильного по размерам продукта.
