Каркасные или опорные плиты включают в себя только отдельные плиты пресс-формы, которые могут варьироваться от семи плит в простой форме съемной пластины до 20 или более, в зависимости от размера и сложности пресс-формы. Компоненты рамы включают в себя все инструменты, которые находятся внутри рамы и не образуют детали. Например, направляющие или направляющие штифты, втулки, возвратные штифты, блокировки, болты и уплотнения.
Эжекторные штыри часто также помещаются в эту категорию. Инструмент для полостей является наиболее важным и дорогим инструментом в пресс-форме, поскольку он включает в себя полости, сердечники, втулки и штифты, которые непосредственно образуют деталь.
Компоненты полости определяют размерные и эстетические характеристики деталей, поэтому их создание и замена обходятся дорого.
Инструментальный отдел должен просматривать отчет, который разбивает затраты на обслуживание и ремонт пресс-формы в соответствии с этими категориями, чтобы идентифицировать проблемные области пресс-формы и правильно отслеживать обслуживание компонентов. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, чтобы основывать серьезность проблемной области на стоимости обслуживания (оснастка и рабочая сила) за час производства или, в некоторых случаях, за 100 000 циклов.
Надлежащее обслуживание компонентов пресс-формы зависит от способности инструментального отдела распознавать, когда и какой конкретный компонент требует внимания для обслуживания. Цех обязан иметь процедуры для определения количества циклов, при котором определенный компонент требует замены. Если инструментальный цех понимает эксплуатационные характеристики пресс-формы и условия, при которых изнашиваются определенные компоненты пресс-формы, он может предотвратить эти проблемы и значительно уменьшить поломки и проблемы с качеством.
Например, если компонент движется (динамически), то фрикционный износ становится огромным фактором в долговечности компонента. Кроме того, если компонент неподвижен (статичен), он может испытывать коррозию в результате воздействия воды, выделения газов, конденсации, абразивных смол, разложения пластин и заусенцев от давления зажима на предварительно загруженные компоненты.
Практический пример
Давайте рассмотрим некоторые характеристики пресс-формы, которые вызывают преждевременный износ или поломку компонентов. (Они не перечислены по порядку, поскольку конкретные условия окружающей среды для литья влияют на компоненты формы на разных уровнях.)
Физические характеристики отлитой детали и необходимый объем определяют конструкцию пресс-формы и качество сборки.
Вне зависимости от марки пресс-формы, процесс формования будет подвергать многие динамические или статические компоненты пресс-формы чрезмерному износу и поломке в зависимости от уровней допуска (слишком плотных или слишком рыхлых), качества стали и твердости. Твердость стали между динамическими инструментами, которая изменяется более чем на две точки, может привести к преждевременному износу или истиранию, при условии, что инструментальная мастерская выполняет своевременные ТЧ.Недорогие изготовленные компоненты пресс-форм из некачественных, мягких сталей и плохо разработанные компоненты пресс-форм с чрезмерной предварительной нагрузкой будут преждевременно изнашиваться даже при регулярном обслуживании.
Другие условия формования, такие как то, как магазин устанавливает и управляет формой, могут быть основной причиной многих проблем с компонентами формы. Неправильно прикрепленные болты, выпуклые квадратные формы, жесткие закрывания пресс-форм, чрезмерное движение отверстий пресс-формы, включение нагревателей во время останова и недостаток надлежащей смазки во время длительных прогонов - это лишь некоторые из проблем, сокращающих срок службы компонентов.
Процесс формования будет подвергать многие динамические или статические компоненты пресс-формы чрезмерному износу и поломке в зависимости от уровней допуска (слишком плотных или слишком рыхлых), качества стали и твердости.
То, как специалист по ремонту обращается с пресс-формой, может сказаться на сроке службы компонентов меньше, чем фактическая эксплуатация пресс-формы. Зачастую ремонтная группа, занимающаяся разборкой и очисткой пресс-формы с использованием слишком большого усилия с использованием неправильных инструментов или слишком грубых или абразивных методов очистки, смешивает, скрежетывает или истирает компоненты пресс-формы.
Одним из распространенных мифов в некоторых инструментальных отделах является то, что технология поможет избежать чрезмерных усилий при снятии и установке компонентов, если они используют медные и алюминиевые инструменты, потому что они мягкие. Это не всегда верно, так как они все еще могут закругляться и растрескивать о острые края, а также создавать заусенцы, которые в конечном итоге вызовут истирание и чрезмерный износ. Как бы ни были мягки латунь, медь и алюминий, они все равно будут ломаться и отслаиваться. Эти маленькие осколки могут упасть в места во время сборки и вызвать проблемы компонентов и истирание.
Специалисты по ремонту должны обращать внимание на тип инструмента и силу, которую они применяют при снятии или установке компонентов. Техники должны правильно выбирать размеры штампов на рукавах и штифтах с соответствующим зазором, чтобы избежать заклинивания, вмятин или закругления критических краев.
Как только технический специалист удаляет компоненты пресс-формы, они не должны бросать их в резервуар с растворителем, поскольку это вызывает небольшие вмятины и заусенцы. Они также не должны чистить компоненты с помощью грубых губок, наждачной бумаги, а также не должны использовать пескоструйный аппарат или оксидом алюминия. Мы рекомендуем мягкие пластиковые материалы, а также ультразвук и сухой лед.
Есть много доступных источников с мнениями о том, как создавать формы, многие из которых основаны на личном опыте. Другие нет, и это проявляется в качестве и производительности пресс-формы.
Технология проектирования и изготовления пресс-форм постоянно совершенствуется, но она никогда не заменит точно задокументированную производительность пресс-форм.
