Многие компании в течение многих лет использовали полимерную 3D-печать для изготовления приспособлений и приспособлений для облегчения производства и изготовления с использованием традиционных методов изготовления. Некоторые даже использовали полимерные 3D-печатные детали для создания мягких инструментов. Однако с помощью аддивного напыления компании теперь могут, например, изготавливать сложные инструменты для литья под давлением, и это может изменить игру.
Зачем использовать AM для инструментов?
Ответ прост: эта технология обеспечивает свободу проектирования, что является той же самой причиной, по которой мы использовали AM для создания сложных деталей. То же самое касается инструмента. Свобода конструкции может быть использована для создания элементов, которые было бы слишком дорого или невозможно сделать с помощью традиционных средств, таких как обработка. Однако больший удар по себестоимости - это печать охлаждающих каналов внутри пресс-формы, чтобы помочь управлять тепловыми циклами во время производства.
Одним из факторов, ограничивающих скорость процесса литья под давлением, является температура формы. Способность быстрее рассеивать тепло из формы может привести к сокращению времени цикла на 10, 20 и даже 40%. Что еще более важно, способность более точно контролировать температуру пресс-формы и использовать ее взаимодействие с температурой расплава пластика, впрыскиваемого в пресс-форму, может уменьшить дефекты и привести к улучшению свойств и улучшению характеристик детали.
Кто не хотел бы иметь более быстрый технологический процесс и лучшие детали?
К сожалению, это не так просто. В октябре я писал о проблемах, с которыми появляются по шероховатости поверхности при использовании AM, и то же самое применимо и здесь. Горизонтальные и вертикальные поверхности будут иметь разную чистоту поверхности, и конформные каналы охлаждения также не будут гладкими - они могут даже быть заполнены несущими конструкциями. Я бы даже сказал, что ни один из современных процессов AM не даст вам ничего похожего на чистоту поверхности, необходимую для жесткой обработки.
К счастью, есть некоторые гибридные производственные системы, о которых я говорил в прошлый раз. Фактически, гибридные PBF и вычитающие системы, предлагаемые Matsuura и Sodick, создают готовые пресс-формы на одном станке, и теперь DMG MORI выпустила свой станок.
Вы можете получить готовую оснастку только с помощью механической обработки, и это именно то, что делают эти гибридные производственные системы. Они добавляют несколько слоев к детали (в данном случае, форму), затем обрабатывает и обрабатывает поверхности, затем добавляет еще несколько слоев, обрабатывает и повторяет, пока форма не будет завершена.
Если вы специализируетесь на изготовлении сложных инструментов, я рекомендую вас следить за этим гибридным системами станков для аддитивного производства. Формы, которые вы можете сделать с помощью этой технологии, пока относительно малы, но это изменится. Компании активно работают над более крупными системами PBF, и, поскольку гибридные машины становятся лучше, люди скоро начнут ориентироваться на большие пресс-формы и штампы. Если у Вас есть вопросы пишите в комментарии, я с радостью на них отвечу.
