Вот семь советов для тех, кто изучает возможность использования керамических инструментов:
Совет 1: Расставьте приоритеты скорости обработки
Эти резцы хорошо переносят повышение скорости поверхности. Точнее, они переносят тепловые нагрузки. В отличие от режущего инструмента из карбида, керамика расплавляет материал заготовки перед ним. Вместо того чтобы генерировать стружку, которая отводит тепло, целью является создание интенсивного давления в зоне резания, где температура может превышать 1200 ° F.
Отсутствие связующего материала, такого как кобальт, в карбидных пластинах, керамические пластины специально разработаны для того, чтобы выдерживать это тепловыделяющее давление. Пластины, как правило, толстые, а стружколомы в основном отсутствуют. Большие закругленные углы радиуса режущей части являются предпочтительным выбором в этом инструменте.
Скорость в 8-10 раз выше, чем у твердосплавного инструмента, может быть пугающим, особенно когда из зоны резания выходит красная или даже раскаленная стружка, но поддержание скорости имеет решающее значение для такого инструмента.
Совет 2: Поддерживать постоянную зону резания
Прерванные резания вредны для керамики, потому что отсоединение от заготовки позволяет инструменту остыть. Когда невозможно избежать прерываний, наладчики должны как можно быстрее снова нагреть зону резания. Фактически, наладчики должны стремиться поддерживать контакт инструмента с заготовкой на максимально возможное машинное время при обработке, особенно при фрезеровании.
Совет 3: Быстрая подача
Высокая скорость вращения шпинделя является важным требованием для обеспечения достаточной скорости резания. Агрессивные скорости подачи желательны, хотя и по другой, возможно, противоречивой причине: предотвращение износа инструмента.
Совет 4: Берегите инструмент в углах детали
Твердость керамики и получаемая в результате жаростойкость имеют цену: хрупкость. Даже с прочной пластиной общее правило заключается в уменьшении скорости подачи наполовину в углах. Эта стратегия может защитить от дополнительного давления, когда большая часть пластины входит в зацепление с материалом.
Более острые углы и ромбовидные вставки требуют особого ухода. Предпочтительный подход состоит в том, чтобы сначала разрезать вдоль одной стены, отъехать, затем зацепить другую стенку и подать в противоположном направлении. Отрез должен оставаться ниже 45-градусной отметки на радиусе инструмента, чтобы минимизировать рез и облегчить подачу в двух направлениях.
Совет 5: Круглые острые края
Даже когда углы и другая геометрия требуют более тонкой, более хрупкой пластины, часто рекомендуют небольшую Т-образную кромку или заточенный край. В частности, для жаропрочных сплавов такие свойства могут уменьшить надрезание, отслаивание и образование заусенцев.
Этот совет касается не только пластин. Наладчики также должны позаботиться о том, чтобы закруглить области, где резец будет входить или выходить из заготовки до начала обработки. В противном случае пластина может сломаться.
Совет 6: Глубина обработки
Учитывая преобладание больших закругленных радиусов на режущей части инструмента, у наладчиков может возникнуть соблазн резать слишком глубоко этим относительно хрупким материалом. Они сломают пластины и скажут:« Керамика не работает, но на самом деле ее нужно правильно пользоваться.
Такие сценарии особенно распространены в токарных операциях. Круглая пластина может усиливать утончение стружки, это явление, которое снижает давление резания и чаще встречается при фрезеровании пластинами треугольной или ромбовидной формы. С круглой пластиной, чем меньше глубина резания, тем больше преимуществ вы получаете от уменьшения стружки. Когда вы превышаете определенную глубину резания, передняя часть пластины больше не утончается. Она берет на себя всю нагрузку обработки.
Совет 7: Меняются глубины резания
Рекомендации для разных форм пластины сильно отличаются. Например, более глубокий рез может быть рекомендован для чернового точения с треугольной или алмазной пластиной. Независимо от специфики детали, наладчики должны обязательно изменять глубину резания с каждым проходом. Результирующее изменение местоположения износа на вставке снижает вероятность преждевременного выхода инструмента из строя.
Выводы по статье
Приведенный выше список ни в коем случае не является исчерпывающим. Тем не менее, это показывает, в какой степени наладчикам, знакомым с карбидом, нужно по-разному думать о том, как они используют керамические инструменты. И если думать иначе, это может привести к тому, что программисты будут меньше полагаться на функции автоматизированного программного обеспечения CAM, разработанные с учетом твердосплавных инструментов.
Практическое применение
Не все примеры так просты, как добавление фаски или обеспечение правильного подхода к углу. Рассмотрим деталь, которая требует фрезерования башеноподобных структур из нижней части полости. С современной системой CAM программирование процедуры фрезерования полости вокруг этих структур становится простым делом. Тем не менее, результирующий путь инструмента, вероятно, будет работать лучше с твердосплавным инструментом, чем с керамическим.
Вероятно, он начал бы вырезать материал в проходах, как лопата для снега, но керамика хочет действовать больше как снегоуборщик, ссылаясь на необходимость поддерживать тепло путем сохраняя инструмент в работе. Возможно, вам придется пройти вручную и спланировать каждый путь инструмента.
Тем не менее, любая дополнительная работа с керамикой позволяет экономить время обработки и себестоимость изготовления деталей.
