Процессор должен достичь этого баланса во время каждого цикла в каждой полости пресс-формы. Если ворота слишком горячие, материал будет натягиваться или пускать слюни. Если затвор слишком холодный, это может вызвать задержку впрыска или скачок давления впрыска. Возможно, что во время цикла некоторые ворота в форме слишком горячие, а другие слишком холодные. Также возможно, что ворота, которые были слишком холодными в течение одного цикла, могут быть слишком горячими в другом цикле. Точность и контроль никогда не гарантируются на 100 процентов, поэтому такой подход не рекомендуется для полностью автоматизированного процесса.
Кроме того, холодные порции, образованные в каждом затворе многогнездной терморегулируемой формы, могут не высвобождаться одновременно, вызывая дисбаланс заполнения в форме. Шаблоны баланса заполнения могут меняться от цикла к циклу. Пытаясь решить проблемы с заполнением в системе с высокой кавитацией, иногда возникает ощущение, что вы играете «удар-моль». Дисбаланс при заполнении может привести к переупаковке, коротким выстрелам и деформации, что значительно увеличивает уровень брака. Показатели брака еще выше в термостабильных высококавитационных пресс-формах из-за образования слюны из литого стержня. Вентили могут помочь устранить эти проблемы.
Плоскостные пресс-формы (полость 48 + 48 и полость 64 + 64) с конфигурацией «спина к спине» теперь экономически целесообразны.
Решение Valve Gate
Вентили в системе горячеканальных систем с клапанами открываются и закрываются через штифты клапанов и исполнительные механизмы, что обеспечивает согласованный и повторяемый инструмент и конструкцию процесса для каждого цикла. Тем не менее, некоторые производители пресс-форм избегают вентилей в пресс-формах с высокой кавитацией, в основном из-за высоких капитальных затрат и затрат на обслуживание традиционных горячих литников с клапанами. Системы задвижек также требуют большей высоты штабеля, что дополнительно увеличивает стоимость пресс-формы. Проектировщики редко используют вентильные затворы в формах стека из-за чрезмерной высоты стека центрального блока, необходимой для размещения приводов затвора клапана.
Плохо спроектированные системы задвижек и ошибки оператора также создают проблемы для формовщиков. Ниже приведены некоторые примеры и рекомендуемые решения.
Уплотнительные кольца могут быть «приготовлены» или повреждены во время работы, если оператор забудет включить охлаждение или из-за износа. Приводы без уплотнительного кольца позволяют избежать этой проблемы.
Контуры охлаждения могут быть забиты, в то время как приводы без охлаждения устраняют эту проблему.
Неправильно спроектированные воздушные или гидравлические контуры в инструменте, такие как слишком много приводов в одном контуре, могут вызвать задержку. Количество исполнительных механизмов в цепи должно быть минимальным.
Банки клапанов, расположенные слишком далеко от инструмента, могут вызвать запаздывание. Расположите банки клапанов как можно ближе к пресс-форме и сделайте воздушные линии / масляные линии как можно короче.
Штифты клапана могут не закрыться, если давление расплава слишком высокое. Разработайте привод, каналы потока и диаметры штифтов клапана, чтобы обеспечить закрытие вентилей в течение цикла.
Штифты клапана могут отклоняться под высоким давлением. Рассчитайте отклонение штифта клапана и спроектируйте узел штифта клапана, чтобы минимизировать отклонение штифта клапана.
Конические затворы могут не закрываться одинаково во время каждого цикла, поэтому по возможности используйте цилиндрические затворы для обеспечения согласованности, поскольку они направляют штифты при их закрытии.
Усовершенствованная технология вентильных клапанов может помочь преодолеть некоторые из этих ограничений и помочь решить проблемы, связанные с тепловыми затворами, предоставляя пресс-центру больший контроль, лучшее качество деталей и более высокую эффективность процесса.
Компактные внутренние вентили. В традиционных горячих полозьях с клапанами используются пневматические или гидравлические цилиндры, что делает сборку громоздкой и увеличивает необходимую высоту штабеля.Электроприводы также имеют ряд недостатков, которые делают их непригодными для стековых форм, в том числе чувствительность к теплу. Усовершенствованное внутреннее сопло затвора клапана исключает необходимость в громоздких приводах, поскольку цилиндр находится внутри узла сопла, что значительно снижает требуемую высоту штабеля и затраты на инструмент.
Привод внутри этого сопла не требует уплотнительных колец или охлаждения, что не только снижает затраты на техническое обслуживание затворов клапанов, но также позволяет использовать их при высоких температурах для обработки таких материалов, как PEEK, при 450 ° C. Такая конструкция позволяет формовщикам использовать их в самых разных областях: от пресс-форм с 64 + 64 полостями до микролитья.
Конструкция современных приводов не требует уплотнительных колец. В отличие от электрических затворов клапанов и обычных пневматических цилиндров, которые могут выходить из строя в чрезвычайно жарких условиях эксплуатации, эти усовершенствованные приводы могут использоваться для обработки эксплуатационных смол при температурах до 450 ° C.
Затворы вентилей без уплотнительных колец. Техническое обслуживание является серьезной проблемой для традиционных систем клапанов, потому что приводы требуют уплотнительных колец, которые должны периодически заменяться, останавливая производство. Конструкция современных приводов не требует уплотнительных колец. В отличие от электрических затворов клапанов и обычных пневматических цилиндров, которые могут выходить из строя в чрезвычайно жарких условиях эксплуатации, эти усовершенствованные приводы могут использоваться для обработки эксплуатационных смол при температурах до 450 ° C.
Стек литье с задвижками. Затворы клапанов не часто используются для формования в стопку, потому что конструкция традиционных приводов не допускает конфигурацию спина к спине и значительно увеличивает толщину и вес центрального блока пресс-формы. Конструкция сопла с внутренним затвором клапана позволяет формовщику использовать конфигурацию «спина к спине», поскольку привод находится внутри узла сопла. Это также значительно снижает высоту стопки пресс-формы, снижая стоимость пресс-формы и общий размер и вес пресс-формы. Большие внутренние сопла затвора клапана обеспечивают передачу расплава от затвора к затвору, что исключает образование слюн, связанных с традиционными литниковыми стержнями. Плоскостные пресс-формы (полость 48 + 48 и полость 64 + 64) с конфигурацией «спина к спине» теперь экономически целесообразны.
В применениях с высокой кавитацией, когда формовщики пытаются расширить пределы времени цикла, высота падения деталей становится значительной. Для извлечения деталей остается очень мало времени, и могут возникнуть проблемы при извлечении деталей. Детали, извлеченные из верхней половины, могут мешать деталям, извлеченным из нижней половины. Укладка 48 + 48 или 64 + 64 полости будет иметь более низкую высоту падения по сравнению с высотой сброса 72-гнездной или 96-гнездной односторонней формы, что делает выталкивание менее сложным и быстрым. Достигнуть высокой степени баланса наполнения легче с помощью системы клапанных вентилей с полостью 48 + 48 или 64 + 64 полостей по сравнению с системой с тепловыми затворами с 72 или 96 полостями.
Кроме того, пресс-форма 48 + 48 с внутренними форсунками затвора клапана работает в меньшей формовочной машине, чем односторонняя пресс-форма с 96 полостями, что означает меньший углеродный след и более высокую экономию энергии.
Поскольку индустрия высококавитационного формования становится все более конкурентоспособной, формовщики должны находить альтернативы высококавитационным формам с термостеклением, которые создают отходы. Усовершенствованная технология затворов клапанов даст производителям больший контроль над процессом наполнения и упаковки, а также поможет им достичь более высокой согласованности процессов, большей экономии энергии и более низких показателей брака.
