Поддерживайте постоянную стружки и скорость подачи.
Станки быстро меняют скорость подачи при обработке сложных поверхностей и траекторий резца, что резко сокращает срок службы инструмента. Наладчики должны понимать, что при обработке сложных поверхностей станки не снижают обороты в сочетании с уменьшением скорости подачи. Таким образом, если машина не может поддерживать запрограммированные скорости подачи в 80 процентах случаев, операторы должны записать средние скорости подачи и затем соответственно уменьшить скорости подачи и об / мин.
Например, если оператор программирует скорость подачи 30 000 об / мин и скорость подачи 150 об / мин, но машина может поддерживать только среднюю скорость подачи 75 об / мин, оператор должен снизить обороты до 15000. Последующее снижение оборотов увеличит срок службы инструмента на 50 процентов и время цикла воздействия будет незначительным.
Не оставляйте лишний припуск.
Когда наладчики обрабатывают инструментальные стали выше 48 HRC, дополнительная чистовая обработка уменьшит производительность и нанесет ущерб качеству поверхности и сроку службы инструмента. Общее правило для припуска на чистовую заготовку составляет 1-2 процента от диаметра фрезы. Большинство производителей режущих инструментов основывают свои данные чистовой обработки на 1-2 процентах зацепления диаметра инструмента, что приводит к снижению производительности. Например, при использовании инструмента диаметром 0,5 мм оставляйте не более 0,005-0,010 мм готовой заготовки.
Оставьте постоянный припуск на разных поверхностях.
Например, когда наладчик обрабатывает сложную трехмерную поверхность, используя 12-миллиметровую шаровую концевую фрезу, и предполагаемый диаметр чистовой фрезы составляет 8 миллиметров, безопасная практика для обеспечения запаса от 0,003 до 0,006 мм на всех поверхностях - через 10-миллиметровую шаровую концевую фрезу, а затем полуфабрикат с 8-миллиметровой концевой фрезой. Затем наладчик должен завершить фрезерование с помощью новой 8-миллиметровой концевой фрезы с шариковым наконечником, чтобы обеспечить равномерную чистоту всех поверхностей.
Эта практика также продлевает срок службы чистовой фрезы и позволяет наладчику использовать чистовую шаровую концевую фрезу в качестве инструмента для чистовой обработки по окончании срока службы финишного инструмента.
Используйте крепкие, точные держатели инструмента.
Высокоточные держатели имеют решающее значение при жестком фрезеровании для достижения максимального срока службы инструмента. Биение должно быть ограничено до 0,0004 мм, чтобы увеличить срок службы инструмента. Наладчики могут достичь такого уровня точности с большинством зажимных патронов, фрезерных патронов, высокоточных цанговых патронов и отдельных держателей концевых фрез.
Точный держатель обеспечивает точность процесса, в то время как менее надежный держатель может привести к непредсказуемому сроку службы инструмента и образованию поверхностей вне допуска.
Следуйте рекомендуемым параметрам обработки.
Данные для обработки оптимизируются в соответствии с конструкцией инструмента и для конкретных групп материалов, поскольку некоторые обычные закаленные инструментальные стали представляют уникальные проблемы, поэтому наладчики ЧПУ должны использовать рекомендации в качестве отправной точки. Наладчик может вносить изменения в зависимости от применения инстурмента.
