Отходы эрозии попадают на нижнюю головку проводного EDM и могут привести к сбою или вызвать прекращение работы. Программы CAM могут предотвратить это, включив вкладки (толщиной всего 0,100 мм), которые удерживают пробку, соединенную с заготовкой во время обработки. Как только программное обеспечение завершает этот шаг, оператор затем отключает эти вкладки и удаляет отходы эрозии вручную.
В среднем эта задача добавляет дополнительные пять-шесть минут на рез к каждому циклу EDM и делает невозможным работу без оператора. В лучшем случае цеха будут программировать EDM для черновой обработки деталей без посторонней помощи. На следующий день операторы удаляют отходы эрозии и запускают финишные операции.
Автоматическое удаление отходов эрозии
Однако цеха, использующие новую автоматическую систему управления отходами эрозии, в которой используется принцип Бернулли (то же свойство гидродинамики, которое позволяет самолетам летать), могут уменьшить весь этот ручной труд. Система помогает гарантировать, что цеха могут использовать свои электроэрозионные станки в действительно автоматическом режиме, сократить время цикла и завершать черновую и чистовую обработку без вмешательства оператора.
Автоматизированный процесс начинается с полного прохода черновой обработки, не оставляя сварных швов или выступов. Вместо этого конструкция станка позволяет нижней головке ловить отходы эрозии до того, как они упадут в резервуар. Устройство, смонтированное на верхней головке, затем опускает и нагнетает воздух под высоким давлением через пробку, которая создает всасывание, которое вытягивает отходы эрозии из детали. Верхняя головка станка затем перемещается вдоль осей U и V, чтобы поместить пробку в емкость перед возвратом для выполнения дальнейших операций с деталью.
Хотя автоматическое управление отходами эрозии несколько медленнее, чем его ручной аналог, факт остается фактом: он не требует вмешательства человека. Производители могут загружать сырье в машину вечером, а утром вынимать полностью готовые детали. Магазины могут выполнять непрерывные операции обработки и сокращать общее время обработки в среднем на 20%.
Автоматическое управление пробками и автоматическая сварка пробок решают проблемы удаления пробок и полностью автоматизируют многие процессы EDM.
Тем не менее, в программах, включающих тяжелые (0,6 м) пробки и большие полости, будет по-прежнему использоваться автоматическая сварка пробок. Во время нормальной работы медный провод станка медленно тает и оставляет незначительное количество медного накопления, но избыточная энергия, медленное движение проволоки или недостаточное количество охлаждающей жидкости могут значительно увеличить это накопление. Это накопление, в свою очередь, присоединяет пробку к заготовке с помощью латуни.
Несмотря на резкое сокращение времени цикла, автоматическая сварка пробки не соответствует истинной непрерывной автоматизации, потому что процесс все еще требует от оператора удаления пробки вручную. Оператор должен выбить пробку медным молотком и вручную удалить ее из полости, чтобы продолжить чистку полости.
Однако метод дуговой сварки в системе, которая использует умные команды G-кода для точной манипуляции с накоплением латуни, предотвращает сварку сверху вниз и генерирует 0.100 м. сварные швы в верхней части детали, которая соединяет только поверхность заготовки и заготовку. В результате получаются пробки, которые операторы могут легко выбить из заготовки медным молотком, оставив после себя медь, которая не помешает следующей операции.
Автоматическая сварка пробки сокращает время, необходимое для разрезания язычков пробки, и сокращает время обработки до двух минут. Однако, если проволока обрывается в середине обрезки, станок без возможности повторной зачистки внутри зазора должна будет перезапустить всю программу с самого начала из-за новых сварных швов на пути резания. Тонкие листы материала или маленькие порции являются другими проблемами, которые требуют тщательного выбора точек сварки.
Автоматическая сварка пробок превосходит предыдущие системы управления пробками, такие как системы на основе штифтов и выталкивания. Штифт системы на основе штифта вставляется через отверстие для пуска проволоки и расширяется наружу, чтобы захватить пробку и протянуть ее через зазор в соответствии с программой резки. К сожалению, учитывая размеры устройства, оно часто не могло проходить через самые узкие пусковые отверстия проводов и могло надежно удерживать только относительно легкие пробки, предотвращая их использование на больших или тяжелых пробках.
Система на основе выброса выбрасывала пробку в бак машины. Он удерживает язычки в форме крошечных треугольных соединений, которые удерживают пробку до тех пор, пока поршень не выбьет ее через полость и не вставит в приемную емкость. Это позволило полностью автоматизировать теоретически, но на практике операторы должны были настроить устройство таким образом, чтобы пуля проходила чисто через полость, а не заедала в машину.
Автоматическое управление пробками и автоматическая сварка пробок решают эти проблемы удаления пробок и полностью автоматизируют многие процессы эрозии. Несмотря на то что основное внимание уделяется области резки, производители станков знают, что следующий шаг в автоматизации предусматривает использование расходных материалов. Например, автоматическая заправка и повторная заправка возможны при использовании текущей технологии, но в будущем появятся машины, которые могут автоматически предупреждать операторов, когда у машины недостаточно проволоки на катушке для завершения детали. Это предупреждение поможет избежать прерываний производства и обеспечить действительно беспилотную автоматизированную обработку деталей электроэрозионном станке.
