После завершения процесса кислотного травления пресс-форма снова подвергается пескоструйной обработке, чтобы удалить оставшиеся остатки в процессе кислотного травления и при необходимости отрегулировать блеск. Детали пресс-формы очищаются, и в случае появления пятен или повреждений в результате чрезмерной струйной обработки неокрашенных участков производятся ремонтные работы, проводятся проверки и этапы контроля качества, а компоненты упаковываются и отправляются обратно заказчику. Процесс от начала до конца использование метода кислотного травления может занять в среднем от четырех до пяти дней для простых нанесений рисунка и до двух-трех недель для более сложных нанесений рисунка, таких как формы для автомобильных линз.
При лазерном текстурировании не только не нужно пресс-формы для создания точных текстур, но и не требуется пескоструйная обработка. «Шэмрок говорит. Текстурированные поверхности наносятся с помощью программного обеспечения UV mapping и проверяются на правильность направления и ориентации текстуры.
Благодаря технологии лазерного текстурирования появляется огромное уменьшение времени на процесс получения текстуры. При 10-процентном лазерном текстурировании общее время в среднем уменьшается на 35% и до 50%. Число колеблется в зависимости от требований к текстуре каждой поверхности.
Преимущества лазерной обработки
Минимизация временных ограничений обработки с использованием технологии лазерной абляции позволяет выполнять крупные заказы эффективно и с высочайшим качеством. Например точное нанесение рисунков с использованием лазерной технологии будет выгодно для высокополированных поверхностей, таких как те, которые используются в автомобильных линзах. Это связано с тем, что нет риска повредить полированные поверхности, потому что лазер позиционирование настолько точное, а его радиус очень мал. Текстура наносится короткими импульсными лазерами с мощностью от 30 до 100 Вт. Кроме того, с помощью лазерной абляции можно наносить несколько рисунков на одну подложку в одной установке.Текстурирование по своей сути является процессом изменения отделки поверхности подложки.
Поскольку технология лазерной абляции устраняет множество трудоемких ручных операций, а общий процесс лазерной обработки обеспечивает однородность, консистенцию и лучшие диффузионные свойства,Время обработки форм для линз было сокращено с двух до трех недель с использованием традиционных методов текстурирования до всего лишь пяти до десяти. рабочие дни. При обработке форм для бутылок Custom Etch сократила процесс текстурирования до двух часов с восьми часов для каждой формы бутылки.
Лазерные системы работают через CAD систему, что позволяет согласовывать с заказчиком работу уже на стадии проектирования тех. процесса . Эффективность и точность значительно возрастают, потому что визуализированные детали также можно просматривать, поворачивать и выравнивать для соответствия модели без необходимости дальнейшей интерпретации. Данные доступны и доступны для переноса, и их легко можно включить в текущие карты текстур (в виде файлов GIF и TIM).
Учитывая, что большинство текстур эстетично, важно, чтобы все поверхности выглядели одинаково.
Лазерная абляция также позволяет наносить текстуру, оставляя постоянную поверхность для разнородных материалов, включая сварные швы. Много раз формы для нанесения лезерного текстурирования будут изготавливаться из разных материалов, чтобы использовать различные свойства, характерные для материала, такие как охлаждение, твердость, вентиляция и предотвращать износ, истирание и коррозию. Кроме того, сварные швы, которые могут быть совместимы с первичной подложкой, а могут не иметь тот же состав и свойства, что и первичная подложка.
Ряд других преимуществ, позволяющих сэкономить время, таких как тот факт, что несколько крупногабаритных форм могут обрабатываться одновременно в широкоформатных лазерных системах, таких как AgieCharmilles Laser 4000 5Ax (которые имеют размер деталей до 4000 на 3000 на 1500 мм. и масса заготовки грузоподъемностью 50 000 кг). Лазерное текстурирование - это экологически чистый процесс, потому что мы не используем едкие материалы, которые включают строгие процедуры удаления опасных отходов.
Недостатки лазерной обработки
Следует отметить, что некоторые из крупных алюминиевых деталей могут быть выполнены с использованием лазерной абляции, но это не так экономично, как кислотное травление. У большинства из них есть образцы, которые требуют значительного удаления металла. Кислота требует меньше времени и ресурсов для достижения этой цели. Фактически, кислотное травление может быть очень экономичным способом текстурирования определенных работ, и поэтому всегда будет необходимость в этом процессе.
Примером может служить рынок архитектурных материалов, где существует потребность в текстурировании для имитации камня или каменной плиты на всем, от цветочных горшков до паркета. «Эти рисунки обычно требуют глубины рисунка от 0,010 до 0,025 мм для удаления металла, что требует серии травлений. Однако время, необходимое для лазерной абляции, будет намного больше из-за точности процесса удаления металла. Подобный опыт также привел к гибридизации процесса текстурирования. Можно максимизировать общую эффективность кислотного травления для глубины и использовать точность лазерной абляции для детализации того же рисунка.
Лазерное текстурирование имеет несколько ограничений. Современные модели, такие как Laser Tech 6000 Series, разработанные Tenibac-Graphion, предлагают множество новых приложений с использованием лазерной технологии, и можно контролировать факторы, помимо шероховатости поверхности (Sa), направления текстуры (Std) и соотношения сторон текстуры (Str).
Лазерные технологии позволяют пользователю устранять критические ограничения по срокам, качеству и мощности. Можно применять больше рисунков, изобилующих изменениями направления (подумайте об обтекании узорчатой ткани по трехмерной поверхности. Направление рисунка изменится из-за растяжения и сжатия).
