Шаг 1: Определите операции механической обработки, которые необходимо выполнить.
Для простых заготовок определить необходимые операции механической обработки очень легко. Но по мере возрастания сложности возрастает и трудность выделения всего, что должно быть сделано в ходе данной операции. Маршрутный лист технолога, который обычно дает общие инструкции типа "завершить все фрезерование и обработку отверстий", в этом случае бесполезен. Программисту остается найти все поверхности, которые необходимо подвергнуть механической обработке. Это непростая задача для сложных чертежей, имеющих несколько видов, распределенных между несколькими страницами.
Одним из способов идентификации обработанных поверхностей является использование цветных ручек и разметка рабочей копии инженерного чертежа. Другой способ заключается в создании списка обрабатываемых поверхностей и связанных с ними режущих инструментов.
Шаг 2: Определите порядок обработки.
Порядок выполнения операций механической обработки имеет первостепенное значение. Одно общее эмпирическое правило состоит в том, что нужно обработать один элемент, прежде чем приступить к следующему. В сложном процессе легко что-то забыть.
Я рекомендую использовать форму планирования последовательности операций.
Заголовки для этой формы могут включать::
Номер шага
Описание работы
Название режущего инструмента (с компонентами режущего инструмента, перечисленными отдельно)
Номер магазина режущего инструмента
Скорость вращения шпинделя
Скорость подачи
Примечания/вопросы для шага
Заполненная форма становится письменной версией вашей программы. Любой, кто увидит его в будущем, будет точно знать, что делает программа. Если вы сомневаетесь в том, что выбранный вами процесс будет работать. Используйте ее в качестве контрольного списка при разработке своей программы, чтобы не забыть что-то.
Шаг 3: Запишите математику.
Идея здесь заключается в том, чтобы не нарушать ход ваших мыслей во время программирования для выполнения вычислений. Во время ручного программирования необходимо рассчитать координаты, необходимые для работы программы. Кроме того, необходимо рассчитать условия резания (скорости и подачи). Координаты могут быть задокументированы отдельно или записаны на вашей рабочей копии инженерного чертежа. Скорости и подачи также могут быть задокументированы в ранее упомянутой форме планирования.
Шаг 4: рассмотрим устройство удержания рабочего места.
В устройстве удержания рабочего места могут быть вещи, которые влияют на то, как вы создаете программу ЧПУ. Примеры включают ориентацию приспособления на столе, которых следует избегать, расположение поверхностей и конфигурацию кулачков для трехкулачковых патронов. Только при четком понимании того, как заготовка будет удерживаться в установке, можно создать хорошую программу ЧПУ.
Шаг 5: рассмотрим режущие инструменты.
Условия резания непосредственно связаны с режущими инструментами, которые вы будете использовать, и должны быть задокументированы в форме планирования. Кроме того, могут возникнуть проблемы с жесткостью или зазором. Если вы знаете, что фреза будет выполнять мощные черновые операции, она должна быть как можно короче. И наоборот, сверло длиннее, чтобы проникнуть глубоко в отливку, чтобы добраться до поверхности, в которой должно быть обработано отверстие.
Шаг 6: Напишите документацию.
Разработайте документацию по настройке и запуску производства так, как если бы программа ЧПУ уже была создана. Продумывание того, что операторы должны делать, когда они выполняют задание, может привести к тому, что вы можете сделать в программе, чтобы помочь им. Будет ли необходима пробная механическая обработка? Если да, то можно ли использовать датчик измерений для автоматизации этого процесса?
Хотя эти подготовительные шаги требуют времени, их пропуск может быть опрометчивым и расточительным, особенно если учесть время работы станка (простоя), которое потребуется для исправления проблем, которые должны были быть решены на этапе подготовки.
