Альтернативным решением является проверка на станке с помощью системы измерения, установленной на станке с ЧПУ для настройки деталей и измерения размеров во время и сразу после процесса обработки.
Вот преимуществ при работе с системами измерений на ЧПУ:
1. Облегчение узкого места КИМ
В цехе любой станок с ЧПУ, скорее всего, получит новую настройку, как только партия деталей будет изготовлена. Если позже на КИМ окажется что детали надо доработать, то наладчику придется подождать, пока станок станет доступным — или, что еще хуже, прервать другую работу, — а затем настроить станок заново. Забракованные заготовки могут замедлить производство, создавая эффект домино, который задерживает многие рабочие места.
Кроме того, зависимость от КИМ может привести к длинным очередям, так как каждая работа в цехе требует проверки от одного и того же станка или группы станков. Включение контроля в сами станки с ЧПУ может облегчить узкое место КИМ, поскольку контроль может быть распределен между несколькими системами или, в некоторых случаях, полностью исполняться станком с ЧПУ.
2. Повысить эффективность
Использование КИМ обычно необходимо для контроля качества, особенно при прецизионной обработке, поскольку она проверяет соответствие заготовок геометрическим и размерным характеристикам. Но осмотр на станке не должен заменить КИМ; вместо этого, он может работать самостоятельно или в тандеме с КИМ, чтобы сделать осмотр — и весь цикл изготолвения — более эффективным.
Система измерения станка, установленная на шпинделе или револьверной головке станка, обеспечивает преимущества для цеха. Система может использоваться для идентификации и настройки заготовок-процесс, который может занять 10 минут вручную, но только секунды с помощью датчика — и может измерять характеристики во время цикла обработки и сразу после него, когда заготовки все еще находятся на рабочем столе станка.
Измерительная система может также выполнять такие задачи, как контроль состояния поверхности заготовки и инициирование автоматической коррекции смещения. Кроме того, многие процедуры измерения не нарушают процесс обработки, поэтому контроль может быть выполнен без сбоев.
Измерения полезны, потому что они улавливают значительные ошибки на ранней стадии, что немедленно уменьшает потери деталей в брак и, если КИМ используется впоследствии, снижает вероятность того, что КИМ заброкует деталь. Если используется КИМ, то датчики также позволяют персоналу контроля качества уменьшить частоту дискретизации. Например, они могут проверить одну из 50 деталей на КИМ вместо одной из 20, зная, что большинство возможных ошибок было бы поймано и исправлено встроенным датчиком. Таким образом, внедрение контроля на станке может сократить общее время контроля при одновременном ослаблении узкого места КИМ, что позволит быстрее отгружать детали и повысить производительность цеха.
3. Увеличение точности
Контроль на станке является особенно ценным активом при производстве пресс-форм для литья под давлением и других формовочных процессов. Датчики повышают точность обработки сердечников и полостей, что приводит к улучшению качества деталей и меньшей постобработке. Изготовление пресс-форм может извлечь выгоду из датчика на станке до, во время и после обработки деталей пресс-форм с ЧПУ.
Во время механической обработки он может автоматически перестраивать режущий инструмент и обновлять смещения в ответ на изменения температуры. Эти функции повышают точность изготовления пресс-форм и, следовательно, качество деталей.
Использование контроля на станке может улучшить качество, повторяемость и точность обработанных пресс-форм, а также помочь управлять и бороться с изменениями, вызванными изменением температуры, которые могут привести к появлению отклонений за пределами желаемого допуска.
Система контроля на станке для станков с ЧПУ очень ценна для всех типов цехов, так как она может фиксировать ошибки на ранней стадии, обеспечивать немедленную обратную связь и автоматическую коррекцию смещения, сокращать отставание в проверке, облегчать узкое место КИМ и уменьшать частоту дискретизации КИМ, общее время контроля и одновременно повышая производительность и точность обработки.
