Blue Photon предлагает альтернативный метод удержания заготовки для точения. Этот метод может быть использован для фрезерования, шлифованияе, электроэрозионная обработки и 3D-печати/аддитивного производства.
Основными компонентами фотоактивированной адгезивной системы компании являются источник ультрафиолетового света со световодом, клей BlueGrip и УФ-светопропускающие захваты, которые служат линзами, через которые проходит ультрафиолетовый свет для отверждения клея и соединения детали с фиксирующим элементом.
Резьбовые захваты устанавливаются в верхней части крепежной пластины и требуют сквозного отверстия, чтобы ультрафиолетовый свет проходил вверх и через захват для отверждения клея. Для большинства токарных обработок это делается на рабочем месте, а крепежная пластина со склеенной деталью затем устанавливается на токарный станок.
Процесс крепления заготовки
Верхнюю часть каждого захвата и участки детали, подлежащей захвату, очищают изопропиловым спиртом. Клей наносится на верхнюю часть каждого захвата таким образом, чтобы вся поверхность захвата была покрыта, а зазор между поверхностью и нижней стороной детали заполнен. Зазоры (таким образом, толщина клея) могут варьироваться от 0,020 до 0,120 мм, в зависимости от плоскостности детали. Деталь опирается на жесткие упоры, установленные в крепежной пластине, которые немного выше вершин захватов для достижения надлежащего зазора.
Для отверждения клея световод источника УФ-излучения вставляется в заднюю часть каждого захвата и активируется. Обычно ультрафиолетовому излучению требуется от 60 до 90 секунд, чтобы отверждить клей, приклеивая захват к детали. После завершения отверждения всех захватов фиксирующий элемент вместе с деталью может быть установлен на станке и выполнена механическая обработка.
Как только обработка завершена, гаечный ключ используется для того, чтобы отодвинуть каждый кулачек, срезая клейкую связь с деталью. Остаточный клей затем можно снять с детали и захватов после нанесения пара, замочив в горячей воде или распылить.
Количество необходимых кулачков зависит от размера детали и ее геометрии, говорится в сообщении компании. Осевая удерживающая сила зависит от размера захвата и может варьироваться от 250 до 800 Н. Клей совместим с большинством охлаждающих жидкостей и смазочно - охлаждающих жидкостей на водной и масляной основе. Он способен удерживать различные черные и цветные металлы, а также пластмассы, керамику и композитные материалы.
Применение при фрезеровании
Закрепить тонкие детали может быть непросто, поскольку эти детали склонны к изгибу при использовании обычных механических зажимов (а в некоторых случаях даже вакуумных патронов). Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не исказить такие детали при затягивании зажимов.
С помощью крепежной пластины, установленной на поворотном столе машины, оператор смазывает верхнюю часть каждого штифта небольшим количеством клея. Затем он устанавливает отливку на приспособление, которое опирается на три жесткие опорные точки, и вставляет световод источника ультрафиолетового света в каждый из трех захватов, расположенных в этих опорных точках. Обычно ультрафиолетовому излучению требуется 30 секунд, чтобы отвердить клей на каждом захвате. Оператор поворачивает приспособление для облегчения доступа к оставшимся шести захватам и отверждает клей в каждой из этих точек. Программа детали может начаться, как только стол будет повернута обратно в нужное положение.
После завершения обработки Т-образный ключ используется для отвода каждого захвата и разрезания адгезионной связи с заготовкой. Затем заготовку можно снять с приспособления и очистить с помощью портативного устройства паровой очистки используется для удаления любого отвержденного клея, оставшегося на заготовке. Зазоры между заготовкой и захватами (таким образом, толщина клея) могут варьироваться от 0,010 до 0,125 мм в зависимости от плоскостности детали.
