Для того чтобы успешно перевести производственный процесс на технологический процесс механической обработки без присмотра, заводы должны пересмотреть каждый аспекты процесса и оптимизировать его для производства без присмотра. Этот новый процесс может потребовать нового оборудования, такого как роботы для загрузки и разгрузки станков в виде прутковых податчиков, машинных роботов или паллетных систем. Программное обеспечение должно предоставлять данные для мониторинга станков. Системы управления стружкой и охлаждающей жидкостью должны быть достаточно надежными,чтобы продолжать работать без присмотра. Но один аспект, который нельзя упустить-это режущие инструменты.
Чтобы быть производить обработку с выключением света, режущие инструменты должны быть стабильными, с предсказуемым, длительным сроком службы инструмента ведь нет операторов, чтобы проверить, не сломаны ли режущие инструменты, и заменить их при необходимости. При построении автоматизированного процесса механической обработки цеха могут удовлетворить эту потребность, внедрив систему мониторинга инструмента с новейшими технологиями режущего инструмента.
Вот пять идей организации работы для цехов механической обработке в ночную смену без сотрудников
Саморегулирующийся Режущий Инструмент
Саморегулирующиеся режущие инструменты обеспечивают максимальную безопасность процесса. Эти инструменты используют данные из технологических измерительных систем (таких как сенсорные датчики, измерители отверстий в процессе работы и автономные измерительные системы) для автоматической регулировки по мере износа режущей кромки инструмента - это гарантирует, что детали остаются в допуске.
Примером такого типа инструмента является расточная система ewa68 с замкнутым контуром Big Kaiser. Полностью автоматическая расточная головка для расточки получает данные измерений в процессе обработки и автоматически компенсирует износ режущей кромки, что приводит к меньшему количеству брака, повышению точности и экономии времени, а также позволяет даже точной расточке работать без присмотра.
Конструктивные особенности режущего инструмента для повышения стабильности, улучшения отвода стружки
Некоторые конструктивные особенности режущего инструмента могут помочь улучшить стабильность и срок его службы. Толщина пластины и встраивание могут уменьшить вибрации и улучшить стабильность, в то время как стружколомы могут помочь огтводить стружку и тепло от режущего инструмента, что может помочь повысить безопасность процесса.
Давайте разберем на примере системы YG-1 High-Feed Mill 4 режущие пластины для малого диаметра деталей
Система Y YG-1 High-Feed Mill 4 имеет ряд особенностей, которые улучшают срок службы инструмента.
Толщина этих пластин позволяет надежно зажиматься, обеспечивая предсказуемую и надежную обработку и более длительный срок службы инструмента в сложных условиях обработки.
Пластины также имеют положительный угол наклона режущей кромки, что улучшает удаление стружки и снижает нагрузку на обработку, что также повышает срок службы инструмента.
Пластины имеют угловую конструкцию защиты, которая повышает жесткость и увеличивает срок службы инструмента в сочетании с оптимизированной геометрией стружколома.
Оптимизированное встраивание пластин также способствует повышению технологической надежности .
Материалы и покрытия режущего инструмента
Для автоматической обработки в цехах также следует учитывать материал и покрытия режущего инструмента. Режущие инструменты, имеющие материалы и покрытия, оптимизированные для материала заготовки, лучше противостоят нагреву и износу, продлевая срок службы инструмента.
Например, толстое покрытие CrAlN обеспечивает высокую твердость и устойчивость к окислению, решая проблемы, связанные с обработкой таких материалов, как 304SS, 17-4PH и нитинол. Высокоскоростная обработка с помощью инструмента с CrAlN имеет стабильную обработку, отличное качество поверхности и длительный срок службы инструмента. Покрытие сочетается со стружколомами НТК для длительного срока службы инструмента при переднем точении, заднем точении, нарезании канавок, отрезке и точении на холостом ходу.
Резцедержатели
Технологи должны взглянуть на свои держатели инструментов при построении процесса обработки с выключением света. Держатели инструментов могут оказать значительное влияние на срок службы инструмента, уменьшая вибрации и биение, а также поддерживая баланс системы СПИД.
Патроны с гидрогашением вибраций.
Например, линии гидравлических патронов Techniks Triton имеет вокруг гидравлический резервуар, который имеет виброгасящие свойства. Это уменьшает вибраци при обработке, что улучшает чистоту поверхности и увеличить срок службы инструмента.
Термоусадочные патроны
Термоусадочные патроны инструментов также улучшают срок службы инструмента, уменьшая биение.
Патроны с подачей СОЖ высокого давления.
Например, линейка токарных держателей с наружной резьбой Vargus USA ALCN оснащена охлаждающей жидкостью высокого давления. Держатель инструмента имеет два точных выхода охлаждающей жидкости высокого давления, которые охлаждают верхнюю и нижнюю части пластины. Выпускные отверстия рассчитаны на охлаждающую жидкость высокого давления в диапазоне до 70 бар. При точной подаче охлаждающей жидкости температура режущей кромки резко снижается, что увеличивает срок службы инструмента. Кроме того, функция сквозного охлаждения охлаждающей жидкости улучшает отвод стружки для лучшего ее контроля. Держатель инструмента также имеет три выхода охлаждающей жидкости. Использование охлаждающей жидкости высокого давления помогает предотвратить проблемы, связанные с волокнистой стружкой, улучшая управление стружкой.
