Вот главные факторы влияющие на процесс очистки
Время:
чем дольше деталь подвергается воздействию моющего или ополаскивающего раствора, тем лучше она будет очищаться и ополаскиваться.
Температура:
эффективность очистки возрастает с повышением температуры воды до тех пор, пока не будет достигнута верхняя рабочая температура химического раствора.
Химическое вещество и концентрация:
химическое вещество и концентрация выбираются для удаления определенного загрязняющего вещества из детали без ущерба для материала детали.
Удар:
в распылительных шайбах удар распыления определяется как давление и объем распыления. Расстояние от распылительной струи / сопла до детали также является важным фактором. Чем ближе сопло к детали,тем сильнее удар брызг. Ультразвук также увеличивает удар в иммерсионных системах.
Большинство водных систем мойки деталей используют одни и те же основные компоненты или схемы, которые включают:
Насосный контур:
насос используется для распыления деталей чистящим раствором или для усиления очистки в погружных системах с помощью распыления под погружением.
Нагревательный контур:
большинство водных систем очистки используют нагретый раствор (вода и моющее средство) для удаления масел и других органических загрязнений. Электрический, природный газ/пропан и пар являются вариантами нагрева резервуара. Типичные рабочие температуры составляют от 130°F до 190°F.
Распылитель и форсунки:
для распыления используются распылители и форсунки для направления чистящего раствора на деталь. В зависимости от геометрии детали эти распылительные стержни либо неподвижны, либо колеблются для улучшения очистки.
Управление:
типы управления варьируются в зависимости от типа моечной системы. Элементы управления на одноступенчатой стиральной машине могут быть такими же простыми, как таймер, термостат и тумблеры для других элементов управления. В более сложных многоступенчатых системах ПЛК используются для управления теплом, временем цикла, ступенями, отображения аварийных состояний и обеспечения подключения Ethernet.
Отстойник / резервуар/технологическая камера:
конструкционный материал для большинства применений - нержавеющая сталь 304 или 316 для более агрессивных химикатов. Мягкая сталь должна использоваться только в приложениях с очень высоким содержанием масел. Хорошее качество машин использует более тяжелые калибры материалов.
Насколько чистая деталь и как она проверяется?
Чистый-это субъективный термин. Удивительно, как много компаний не имеют письменных спецификаций чистоты. Технические характеристики очистки варьируются при выполнении внутренней и окончательной очистки. Существует несколько распространенных методов измерения чистоты:
Тестирование белой перчаткой и ватным тампоном:
этот простой тест состоит из протирания поверхности детали чистой белой перчаткой или чистым ватным тампоном. После завершения работы перчатка или тампон проверяются на наличие остатков на детали после процесса стирки. Вы должны визуально определить, является ли деталь проходной или нет.
Динное тестирование:
динные тесты предлагают быстрый способ измерения поверхностного смачивания или поверхностного натяжения детали. Как правило, это самый простой метод определения количества загрязнений (таких как масла, воски, смазочно-охлаждающие жидкости и т. д.) на поверхности детали. Маркеры или простые чернила, используется для обозначения плоской области детали. Если чернила бисерятся, подобно тому, как вода бисерится на только что помытой машине, это считается грязной деталью. Затем оператор будет использовать следующий уровень чернил до тех пор, пока не пройдет тест, чтобы дать общий обзор чистоты поверхности детали.
Миллипоровое или гравиметрическое тестирование чистоты:
этот процесс включает в себя промывку детали растворителем либо перед очисткой, чтобы установить, насколько грязна деталь, либо после очистки, чтобы определить, насколько она чиста. Обычно химическое вещество, такое как ацетон, используется для того, чтобы все твердые частицы (такие как стружка, заусенцы, металлическая стружка и другие подобные загрязнения) были удалены из детали. После того как деталь промыта, раствор улавливается в стерильном контейнере и пропускается через систему фильтров, которая отделяет все нерастворимые загрязнения от химического вещества, использованного для промывки детали. Полученные загрязняющие вещества, попавшие в систему фильтров, затем анализируются под микроскопом, чтобы получить точные данные о количестве, весе, размере и типе загрязняющих веществ.
