Многие контролеры, использующие SQC как часть процесса измерения, настаивали на том, что контролеры и операторы станков должны научиться выполнять SQC вручную, прежде чем испоьзовать регистраторы данных. Это было сделано в соответствии с общим принципом, согласно которому люди, которые понимают, что они делают, как правило, делают свою работу лучше. Это совершенно понятная концепция.
Современные наладчики являются высококвалифицированными пользователями сложных, мощных станков. Эти станки намного мощнее и сложнее, чем они были поколение назад. Их работа состоит в том, чтобы производить детали как можно быстрее и следить за тем, чтобы детали, выходящие из их станков, были годными. Они сосредоточены на производстве.
Однако во многих отраслях промышленности требуется проверка того, что процесс производства находится под контролем и что детали, снимаемые с ЧПУ, находятся в пределах допусков. Таким образом, многие наладчики должны провести контроль деталей, чтобы проверить правильность наладки. Поэтому любая окончательная проверка деталей должна быть легкой и быстрой . Это должно требовать небольшого количества дополнительных навыков и не должно отнимать время от производства. По сути, проверка детали должна быть простой, а сбор данных должен быть надежным, точным и прозрачным для надлежащего документирования результатов.
Таким образом, одним из первых шагов в реализации прозрачного сбора данных, проводимого наладчиками, является максимально упрощение инструментов для пользователя. Наладчику не обязательно быть опытным контролером . Пользователь не должен выполнять сложные настройки, которые отнимают время производства или могут привести к повреждению оборудования. Специальные функции могут упростить фактический процесс измерения если он выполняется одной кнопкой.
То же самое относится и ко многим современным инструментам. С интеграцией беспроводной передачи данных процесс сбора данных измерений для документации или SQC так же прост, как измерение детали — хлопот с дополнительными коробками и кабелями больше нет.
Большинство программ SQC также имеют встроенные функции, которые собирают и записывают данные. Они по своей сути будут записывать дату и время — до секунды,— когда датчик произвел измерение. Но есть один нюанс этой информации, который часто упускается из виду и который, в конце концов, может быть одним из самых важных: прибор, производящий измерение.
Конечно, большинство объектов имеют систему отслеживания датчиков, которая идентифицирует датчик, производящий измерение, и его статус калибровки. Но очень редко эта информация отслеживается в процессе измерения конкретных деталей.
Это кажется важной информацией. Существуют новые стандарты, которые требуют не только записей измерений и времени их сбора, но и идентификатор серийного номера датчика. Стремясь удовлетворить этот спрос, датчики начинают включать в себя возможность отправки уникального идентификатора датчика с данными измерений.
С этой информацией сбор данных и обработка документации может быть полностью завершена. Служба качества должна быть удовлетворена, потому что у нее есть полная история измерения детали — данные измерений, когда они были сделаны и каким измерительным устройством, с уникальным идентификатором измерительного устройства, срок поверки измерительного устройства. Эта информация не только дополняет данные измерений, но и делает их отслеживаемыми.
