В основном существует три типа или конфигурации прямой прутковой заготовки, используемой в качестве сырья для изготовления обрабатываемых деталей:
круглая заготовка;
стандартные и симметричные формы (шестиугольники, восьмиугольники, квадраты);
несимметричные специальные формы (двойная D, каплевидная, ключ, двулопастная). Каждый тип требует особого подхода при изготовлении.
Возможности контролировать (или портить) прямолинейность прутка существуют на восьми этапах изготовления и поставки:
- Процесс горячей обработки (прокатка или экструзия)
- Процесс холодного волочения
- Окончательная обработка (или правка)
- Сбор и комплектация
- Обработка и хранение пакетов
- Перевозки
- Разгрузка и хранение на объекте заказчика
- Загрузка прутков в процесс обработки заказчика
Простое наличие надлежащих стандартных рабочих процедур, обеспечивающих единообразие прутков сразу после волочения, является ключом к поставке прямой круглой заготовки, особенно холоднотянутого материала. Последующие операции «правки» на скруглениях позволяют контролировать внутренние напряжения, а не абсолютную прямолинейность. Например, свинцовые сплавы могут увеличиваться в диаметре после агрессивной правки в двухвалковых операциях (например, на оборудовании Medart или Mecco). Контроль таких внутренних напряжений также может стать серьезным препятствием для неэтилированных материалов, когда заготовка обрабатывается асимметрично - например, при обработке автомобильных рулевых реек, когда одна сторона круглого стержня выборочно удаляется.
Симметричные формы выпрямить проще всего. Прутки должны выходить из штампа для холодной чистовой обработки прямо. Это простое понятие требует от поставщика прутка глубокого понимания процедуры волочения и скрупулезного контроля процесса.
Во многих случаях при операциях экструзии или волочения была разработана технология получения небольшого, но стабильного изгиба, который при окончательной операции правки дает возможность оказывать постоянное корректирующее давление, в результате чего получается прямой стержень.
Операции, которые фокусируются на агрессивной правке, часто не могут оценить степень, в которой можно контролировать прямолинейность продукта при экструзии или вытяжке. Контроль прямолинейности после производственной операции в основном направлен на предотвращение повреждений после обработки. Тщательное проектирование и работа с прутками, их связывание, упаковка, транспортировка, загрузка, разгрузка и хранение, зачастую просто с использованием здравого смысла имеют огромное значение для прямолинейности прутка.
