Анализ настройки инструмента при обработке на ЧПУ
При обработке инструмента положение начальной точки положения инструмента в системе координат заготовки должно определяться настройкой инструмента. Конкретное положение заготовки в системе координат станка в основном определяется позиционированием и зажимом. Основной принцип настройки инструмента можно проанализировать из следующих рекомендаций.
1. Система координат станка и заготовки. Обычно задается начало системы координат заготовки или начало самой заготовки. Точка на заготовке может быть произвольно выбрана в качестве начала координат в зависимости от фактической ситуации. Чтобы обеспечить тесную связь между станком и системой координат заготовки, можно определить фактическое позиционирование начала координат заготовки и взаимосвязь между размерами позиционирования детали. Начало координат системы координат станка было определено еще при изготовлении станка и не может быть изменено произвольно. Чтобы гарантировать, что держатель инструмента и рабочий стол могут возвращаться в механическое исходное положение каждый раз в процессе моделирования графики и устранения неисправностей станка,
2. Во-первых, разложите этапы операции настройки инструмента, чтобы определить конкретное положение, в котором точка настройки инструмента совпадает с точкой положения. Начальная точка относительного движения между заготовкой и точкой позиционирования также является заданной точкой инструмента для обработки детали, а точка позиционирования в основном используется в качестве точки отсчета. Обратите внимание на выбор заданных точек инструмента: во-первых, проста ли последовательность программирования, удобна ли математическая обработка и должна ли быть минимизирована ошибка при проверке; Во-вторых, контрольная точка станка должна иметь определенную связь с источником программирования. Перед началом операции вручную сбросьте ось координат на ноль, чтобы установить новую систему координат станка; Ну наконец то, команда ввода кода ЧПУ должна отражать систему координат заготовки и конкретное положение точки положения. Только когда точка положения инструмента ясна, можно найти исходное положение точки инструмента.
Основные методы наладки инструмента при обработке
1. Анализ методов наладки инструмента.
Существует два основных метода наладки инструмента. Одним из них является инструмент для настройки инструмента вне станка. Чаще используется на фрезерных станках с ЧПУ, то есть резцедержатель устанавливается на токарный станок. Второй — установка инструмента на станке, который чаще используется на токарных станках. Инструмент может быть непосредственно зафиксирован в определенном положении.
2. Анализ метода пробной обработки.
Основная особенность метода пробной обработки заключается в том, что эффективность настройки инструмента относительно низкая, но требуется меньше оборудования, а метод относительно прост, поэтому используется чаще. Метод пробной обработки также включает две формы. Одним из них является метод абсолютной пробной обработки, который определяет отклонение положения инструмента прямо или косвенно в соответствии со значением компенсации инструмента других инструментов; Другой метод — метод относительной пробной обработки, при котором для измерения положения инструмента требуется только измерительный инструмент. После совмещения рабочей поверхности блока позиционирования с положением инструмента перемещайте инструмент до тех пор, пока инструмент не окажется в положении заданного размера.
Меры для решения общих проблем настройки инструмента
1. Определение и анализ положения точки настройки инструмента.
Сначала необходимо определить положение точки настройки инструмента. Это основное содержание операции настройки инструмента. Как правило, установка инструмента определяется началом системы координат заготовки, но в реальной работе ее необходимо определять в соответствии с реальной ситуацией. Положение заданной точки инструмента может быть точкой вдали от начала системы координат заготовки или точкой в системе координат. Мы должны усилить позиционирование и сделать так, чтобы последующая работа шла гладко.
2. При решении проблемы наладки инструмента на обычных станках следует усилить оценку точности наладки инструмента.
Обработка точности настройки инструмента может улучшить качество обработки. Следовательно, в процессе точной обработки проблемы необходимо усилить отладку инструмента для наладки инструмента, чтобы повысить точность операции наладки инструмента. Чтобы повысить точность настройки инструмента, мы должны сначала укрепить понимание инструментов для настройки инструмента, освоить процедуры работы и избегать ошибок в работе. Во-вторых, мы должны лучше понимать меры предосторожности при работе с рычажным индикатором, разъяснять процедуры работы и контролировать содержание операции в разумных пределах. Ну наконец то, необходимо усилить содержание прецизионных инструментов. Обратите внимание на контроль среды измерения и интенсивности измерения. В то же время обратите внимание на то, чтобы избежать загрязнения инструмента пылью, повысить точность инструмента и уменьшить проблему настройки инструмента.
Короче говоря, углубление понимания общих проблем наладки станков на ЧПУ может обеспечить соответствующие решения проблем с наладкой инструментов. Поскольку операция по наладке инструмента на станках с ЧПУ требует определенного уровня технологий, операторы по наладке инструментов на станках на ЧПУ должны углубить свое понимание соответствующих знаний. Благодаря правильным рабочим процедурам и соответствующим методам настройки можно улучшить процесс настройки инструмента и решить проблему калибровки станков.
