Типы процесса полировки
1. Механическая полировка. Как работает механическая полировка?
Механическая полировка — метод полировки, основанный на резании и пластической деформации поверхности материала, а также на получении гладкой поверхности путем удаления полированных выпуклостей. Как правило, для механической полировки используются абразивная палочка, войлочные круги, наждачная бумага, и в основном это ручные операции. Специальные детали, такие как вращающееся тело, могут использовать вспомогательные инструменты, такие как поворотные столы, сверхточная полировка может использоваться для тех, кому требуется высокое качество поверхности. Сверхточная полировка заключается в использовании специальных абразивных инструментов, которые прижимаются к обрабатываемой поверхности заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы, с высокой скоростью вращения. С помощью этой технологии можно достичь шероховатости поверхности 0,008 мкм, которая является лучшей среди различных методов полировки. Этот метод часто используется в пресс-формах для оптических линз.
Преимущества механической полировки
- Высокая яркость
- Улучшенная отделка поверхности
– Снижение адгезии продукта
- Лучшая очищаемость поверхности
- более высокая эстетическая привлекательность
Недостатки механической полировки
– Высокая трудоемкость
– Полированные детали могут быть опасны
– Сложные детали не подлежат обработке
– Блеск не может быть постоянным и не может сохраняться долго
- Может быть подвержен коррозии
– механическая прочность поверхности снижается
2. Химическая полировка. Как работает химическая полировка?
При химической полировке микроскопически выступающая часть поверхности материала растворяется в химической среде, вогнутая часть растворяется меньше, поэтому можно получить гладкую поверхность. При химической полировке воздействие раствора и гальванических пар на поверхность металла вызывает образование пассивирующего слоя. Непосредственным результатом химической полировки является сглаживание и полировка микрошероховатостей и параллельное растворение верхнего слоя. Химическая полировка обычно применяется как быстрый способ получения желаемого результата, а не как решение для достижения идеальной поверхности.
Преимущества химической полировки
– Детали сложной формы можно полировать
- Высокая эффективность
- Одновременно можно полировать несколько деталей
- Меньше инвестиций в оборудование
– Хорошая коррозионная стойкость
Недостатки химической полировки
– Неоднородная яркость
- Трудно нагреть
- Газ легко переливается
– Может выделяться вредный газ
– Регулировка и регенерация полировальных растворов затруднены
3. Электролитическая полировка (электрополировка) – как работает электролитическая полировка?
Основной принцип электролитической полировки такой же, как у химической полировки, а именно использование растворяющих растворов для растворения небольших выступов на поверхности и получения гладкой поверхности. Но по сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции может быть устранен, а эффект полировки лучше. Электрополировка удаляет материал с металлической заготовки, уменьшая шероховатость поверхности за счет выравнивания микровыступов и впадин, улучшая чистоту поверхности.
Преимущества электролитической полировки
- Блеск длится долго
- Внутренний и внешний цвет совпадают
- Возможность работы с широким спектром материалов
- Низкая стоимость, короткий цикл
- Небольшое загрязнение
– Высокая коррозионная стойкость
Недостатки электролитической полировки
– Высокие инвестиции в оборудование
– Сложный процесс предварительной полировки
– Плохая универсальность электролита
– Для сложных деталей требуются оснастка и вспомогательные электроды
– Массовое производство требует холодильных установок
