Изменение размеров и вариации размеров литья под давлением
1. Несоответствующие условия формования или неправильная эксплуатация.
Во время литья под давлением параметры процесса, такие как температура, давление и время, должны строго контролироваться в соответствии с требованиями процесса, особенно цикл формования каждой пластиковой детали должен быть последовательным и не может быть изменен по желанию. Если давление впрыска слишком низкое, время выдержки слишком короткое, температура формы слишком низкая или неравномерная, температура на цилиндре и сопле слишком высокая, а охлаждение пластиковой детали недостаточное, форма и размер пластиковая часть будет нестабильной.
Решения:
– Как правило, более высокое давление и скорость впрыска, более длительное время заполнения и выдержки, более высокая температура формы и температура материала способствуют преодолению нестабильности размеров.
- Если размер формованной детали больше требуемого размера, давление впрыска и температура расплава должны быть соответствующим образом снижены, температура формы должна быть увеличена, время заполнения формы должно быть сокращено, а площадь поперечного сечения литника должна быть уменьшена, чтобы улучшить скорость усадки пластиковой детали.
– Если размер отформованной детали меньше требуемого размера, следует принять противоположное условие формования.
– Изменение температуры окружающей среды также оказывает определенное влияние на колебания размера литья пластиковых деталей. Температура процесса оборудования и пресс-формы должна своевременно регулироваться в соответствии с изменением внешней среды.
2. Неправильный выбор формовочных материалов
Усадка сырья оказывает большое влияние на точность размеров пластиковых деталей. Если точность формовочного оборудования и формы очень высока, но усадка сырья очень велика, трудно обеспечить точность размеров пластиковых деталей. В целом, чем больше усадка сырья, тем сложнее обеспечить точность размеров пластиковых деталей. Поэтому при выборе формовочной смолы необходимо полностью учитывать влияние усадки сырья на размерную точность пластмассовых деталей. Для выбранного сырья диапазон изменения усадки не должен превышать требований размерной точности пластмассовых деталей.
Следует отметить, что усадка различных смол весьма различна, и ее следует анализировать по степени кристаллизации смолы. Как правило, усадка кристаллической и полукристаллической смолы больше, чем у некристаллической смолы, и диапазон усадки также больше, и соответствующие колебания усадки пластиковых деталей также больше; Для кристаллической смолы кристалличность высока, молекулярный объем уменьшен, а усадка пластиковых деталей велика. Размер сферолитов смолы также оказывает влияние на усадку. Сферолиты малы, межмолекулярное пространство мало, усадка пластиковых деталей невелика, а ударная вязкость пластиковых деталей относительно высока.
3. Отказ пресс-формы
Конструкция конструкции и точность изготовления пресс-формы напрямую влияют на точность размеров деталей. В процессе формования, если форма недостаточно жесткая или давление формования в полости формы слишком велико, форма будет деформироваться, что приведет к нестабильности пластиковых деталей. Если посадочный зазор между направляющей стойкой и направляющей втулкой матрицы выходит за допустимые пределы из-за плохой точности изготовления или слишком большого износа, точность размеров пластиковой детали при формовании также будет снижена. Если первый пробный тест изношен или твердый сердечник заполнен жестким наполнителем или материалом, армированным стекловолокном, ошибка полости формы, ошибка бегунка и балансировка порта подачи приведут к заполнению формы.
Решения
- При проектировании пресс-формы мы должны обеспечить достаточную прочность и жесткость пресс-формы, строго контролировать точность обработки, в материале полости пресс-формы должны использоваться износостойкие материалы, а поверхность полости должна быть термообработана и закалена в холодном состоянии. Это первая пробная проверка, чтобы убедиться, что размеры пластиковых деталей очень велики. Лучше не использовать конструкцию многогнездной пресс-формы. В противном случае для обеспечения точности формования пластмассовых деталей необходимо установить ряд вспомогательных устройств для обеспечения точности пресс-формы, что приведет к удорожанию изготовления пресс-формы.
- Когда у пластиковых деталей появляется частичная ошибка толщины, это часто бывает вызвано поломкой пресс-формы. При первом пробном осмотре ошибка толщины пластиковой стенки обычно вызвана ошибкой установки пресс-формы и расположением штампа, что приводит к относительному смещению полости штампа и сердечника. В настоящее время для тех пластиковых деталей с точной толщиной стенки необходимо добавить другие устройства позиционирования, а не полагаться только на направляющую стойку и направляющую втулку; Если ошибка частичной толщины является первым пробным испытанием, ошибка формования сначала меньше, но после непрерывной работы ошибка больше. В основном это происходит из-за ошибки между полостью пресс-формы и сердечником, особенно при использовании горячеканальной пресс-формы. По этой причине в пресс-форме может быть установлен двойной контур охлаждения с небольшой разницей температур.
- Кроме того, при изготовлении пресс-формы, чтобы легко ремонтировать пресс-форму, всегда используется, чтобы сделать полость меньше требуемого размера, а сердечник больше требуемого размера, оставляя определенный припуск на ремонт пресс-формы. Когда внутренний диаметр формующего отверстия намного меньше внешнего диаметра пластиковой детали, стержень стержня следует делать больше, потому что усадка пластиковой детали в формовочном отверстии всегда больше, чем у других деталей, и это сужается к центру отверстия. Наоборот, если внутренний диаметр литейного отверстия близок к внешнему диаметру, сердечник можно сделать меньше.
4. Несовместимые методы или условия испытаний
Размер измерения будет сильно отличаться если метод измерения, время и температура отличаются. Наибольшее влияние на испытание оказывает температурный режим, так как коэффициент теплового расширения пластмасс в 10 раз больше, чем у металлов. Поэтому для измерения конструктивных размеров пластиковых деталей необходимо использовать стандартный метод и температурные условия, а перед измерением пластиковые детали необходимо полностью охладить. Как правило, размер пластиковых деталей сильно меняется в течение 10 часов режима зачистки и в основном принимает форму в течение 24 часов.
