Растачивание — технология механической обработки, при которой уже имеющиеся в заготовке кованые, литые или просверленные отверстия позволяют расширить отверстие, увеличить его диаметр, повысить точность размеров, уменьшить шероховатость поверхности и исправить отклонение оси исходного отверстия. Точность и прецизионность растачивания высоки, точность прецизионного растачивания может достигать IT8 ~ IT7, а диаметр можно контролировать в пределах 0,01 мм, шероховатость поверхности при обычном процессе растачивания составляет примерно Ra 1,6 ~ 0,8 мкм.
Какая сложность выполнения операции растачивания – ошибки, проблемы и проблемы при растачивании
1) Износ инструмента
В процессе растачивания с ЧПУ непрерывная резка легко вызывает износ и повреждение инструмента, что в дальнейшем приводит к снижению точности размеров при растачивании отверстий и увеличению шероховатости поверхности. Кроме того, калибровка узла подачи точной настройки является ненормальной, приводит к ошибкам настройки и отклонению диаметра обработки и даже к снижению качества продукции.
2) Ошибка обработки
Погрешность обработки в процессе расточки проявляется в изменении размера, формы и положения, а также качества поверхности. Проблемы, которые могут вызвать ошибку обработки, следующие:
– Слишком большое отношение длины к диаметру стержня фрезы или слишком большой вылет;
– материал лезвия не подходит к материалу заготовки;
– Неправильный параметр расточки;
– выделение корректировки пособия является необоснованным;
– смещение исходного положения отверстия приводит к периодическому изменению припуска;
– Материал заготовки имеет высокую жесткость или низкую пластичность
3) Качество поверхности
На обработанной поверхности расточенных деталей видна рыбья чешуя или нитевидные линии разреза.
4) Ошибка регулировки
Неправильная работа по регулировке припуска раздаточной подачи может привести к снижению точности.
5) Ошибка измерения
Неправильное использование измерительных инструментов и неправильные методы измерения являются общими факторами риска для качества в процессе расточки.
Советы и методы расточной обработки
1) Расточный инструмент
После установки расточной оправки проверьте, находится ли верхняя плоскость основной кромки расточной головки в той же горизонтальной плоскости, что и направление подачи головки расточной головки, чтобы убедиться, что режущие кромки находятся в нормальном положении. угол резания при обработке.
2) Пробное растачивание
Расточной инструмент должен иметь припуск 0,3-0,5 мм, при расширении отверстия отрегулируйте припуск на черновое растачивание ≤0,5 мм, чтобы гарантировать, что последующая чистовая расточка может соответствовать требованиям припуска.
-
Советы и меры предосторожности при растачивании
Перед обработкой проверьте, стабильны ли и надежны ли крепление заготовки, позиционирование и зажим заготовки.
– Проверьте, соответствуют ли точность повторного позиционирования шпинделя и точность динамического баланса требованиям производства с ЧПУ
– Измерьте диаметр начального отверстия штангенциркулем и рассчитайте зарезервированный припуск на обработку.
– Проверьте значение динамического гравитационного вылета расточной оправки в процессе пробного растачивания и разумно измените параметры резания, чтобы уменьшить воздействие центробежной вибрации резания.
– По черновому, получистовому и чистовому растачиванию целесообразно выделить припуск на растачивание, рекомендуемый: черновое растачивание – 0,5 мм, получистовое и чистовое растачивание – 0,15 мм.
- Добавьте этапы тонкого растачивания для труднообрабатываемых материалов и высокоточного растачивания, припуск на растачивание не менее 0,05 мм.
– При настройке инструмента расточной оправки обратите внимание на то, чтобы избежать удара между рабочей частью (лезвием и основанием) инструмента и блоком, предотвратить повреждение инструмента или повлиять на точность обработки из-за того, что направляющая канавка изменяет значение регулировки расточной инструмента.
– Процесс расточной обработки должен быть холодным, при необходимости увеличить смазку, чтобы уменьшить силу резания.
– Удалите стружку надлежащим образом и не допускайте попадания стружки во вторую резку.
– Часто проверяйте износ инструмента и немедленно заменяйте поврежденный резец, чтобы обеспечить качество обработки и точность растачивания отверстий, тщательно измерьте обработанное отверстие
