Основным препятствием, с которым сталкиваются производители пресс-форм при настройке проводных электроэрозионных станков для непрерывных 

операций без оператора, является удаление стружки. Несмотря на то, что производители станков дорабатывают управляющие программы с помощью самых современных решений в области автоматизации, операторы электроэрозионных станков должны работать с отходами эрозии старомодным способом. Несмотря на десятилетия усилий, остановка станка и ручное удаление отходов эрозии остается нормой.

Аддитивное производство (AM) влияет на многие отрасли промышленности, но одна из самых больших проблем, которые я знаю, особенно в аэрокосмических компаниях - это невозможность использования традиционных алюминиевых сплавов серий 6000 и 7000 при аддитивном изготовлении деталей, в частности, с помощью сварки в порошковом слое (PBF). Эти сплавы трудно сваривать, и неудивительно, что они также подвержены растрескиванию при плавлении и плавлении частиц алюминиевого порошка с помощью лазера во время плавления в порошковом слое (или при использовании направленного осаждения энергии (DED)). Вот почему AlSi10Mg используется в большинстве систем плавления с порошковым слоем. Это сорт алюминия, который не так подвержен растрескиванию; однако он не обладает такой же прочностью, как алюминий серий 6000 и 7000, который является материалом для многих компаний, пытающихся облегчить компоненты.

Каждый день инженеры-испытатели на многих предприятиях, определяют качество стали, которую производят, путем испытаний на ударную вязкость с растяжением. На моем предприятии стандартизированные образцы имеют длину 55 мм и квадратное поперечное сечение 10 на 10 мм. Эти стандартизированные образцы для испытаний довольно просты с точки зрения обработки. И все же для их производства требуется, чтобы один оператор вручную загружал около 2500 отдельных образцов в месяц.

Для обработки каждой детали необходимы две операции обработки (оп. 10 и оп. 20) в двух установках. Несмотря на то, что для ручного повторного зажима деталей от операции 10 до операции 20, оператору требуется чуть больше минуты у него слишком мало времени, чтобы обслуживать больше один станок.

Если вы помните из статьи прошлого месяца, ASTM / ISO определяют семь различных типов процессов для аддитивного производства (АМ): плавление в порошковом слое, направленное осаждение энергии, струйное связывание, фотополимеризация, экструзия материала, струйная обработка материала и ламинирование . В этой месяце мы сосредоточимся на экструзии материалов, втором процессе AM. Благодаря материальному прогрессу и разнообразному запуску и применению, экструзия материалов по-прежнему вызывает большой интерес через три десятилетия после ее появления.