Что больше нравится?

Оцените материал
(2 голосов)

Производство на основе данных не должно быть сложным. Простые связи от измерительного прибора к ЧПУ могут предоставить производителям средства для обеспечения качества деталей при минимальном участии персонала цеха.

Именно об этом я и подумал, когда столкнулся с автоматической контрольной станцией, которая в реальном времени рассчитывает и корректирует смещения износа поворотных пластин. Поставляемая компанией Marshall Automation индийского производителя станков Marshall Machines. SmartCorrect разработана для обеспечения безошибочной высокопроизводительной токарной обработки на операциях, где мало опытных рабочих и контролеров.

 

Сейчас я расскажу, как эта система работает.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(2 голосов)

Говорят, что технология импульсной лазерной сварки по сравнению с TIG-сваркой позволяет сократить общее время ремонта пресс-формы при сохранении высокой твердости металла.

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) - это традиционный метод для создания изношенных или поврежденных поверхностей пресс-форм и матриц до последующей ручной обработки или обработки с ЧПУ для завершения ремонта.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(2 голосов)

Чтобы сократить сроки выполнения заказов, можно оснастить некоторые из своих станков (включая пятиосевые обрабатывающие центры) приспособлениями для автоматической смены поддонов с десятками поддонов и большими сменщиками инструментов.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(2 голосов)

В прошлой статье я обсуждал концепцию гибридного производства - объединение аддитивного производства (АМ) и обработку резанием на одном станке для повышения эффективности изготовления деталей. В этой статье я хочу затронуть еще одну форму гибридного производства, которую обеспечивает AM, а именно создание инструмента для изготовления детали (вместо создания самой детали).

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(3 голосов)

Искусственный интеллект (ИИ) может сделать прогнозное обслуживание промышленного оборудования по-настоящему прогнозируемым.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(3 голосов)

Более широкое использование аддитивного производства (АМ) на аэрокосмическом и медицинском рынках способствует растущей необходимости обработки поверхностей аддитивных деталей для удовлетворения требований конечного применения продукции. Поскольку процесс аддитивного производства позволяет изготавливать компоненты, близкие к окончательной форме, часто остается мало припуска для обеспечения окончательной обработки. Это выгодно для всего производственного процесса за счет сокращения отходов, но также означает, что последующие процессы чистовой обработки имеют ограниченное пространство для ошибок и несоответствий постобработки. Поэтому постобработка должна быть последовательной в достижении допусков деталей и качества поверхности. Эта статья продемонстрирует, что шлифование предлагает эффективный вариант с аддитивным производством, когда требуются жесткие допуски и более чистовая обработка.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(3 голосов)

По мере того как детали становятся меньше, проблемы для производителей пресс-форм становятся все более серьезными, особенно когда режущие инструменты имеют диаметр одной десятой миллиметра и требуются для обработки пресс-форм и штампов из жестких материалов, таких как стали и сплавы, в диапазоне от 48 Rc ( S7, нержавеющая сталь 420 и H13) до 60 Rc и выше (A2, D2 и быстрорежущие стали). Эта тенденция постоянно подталкивает производителей режущего инструмента к разработке усовершенствованной геометрии острия инструмента, особенно для концевых фрез с коническим режущим концом, для обеспечения оптимального процесса резания, необходимого для консистенции стружки и длительного срока службы инструмента.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Страница 10 из 40