Что больше нравится?

Оцените материал
(1 Голосовать)

Говорят, что технология импульсной лазерной сварки по сравнению с TIG-сваркой позволяет сократить общее время ремонта пресс-формы при сохранении высокой твердости металла.

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) - это традиционный метод для создания изношенных или поврежденных поверхностей пресс-форм и матриц до последующей ручной обработки или обработки с ЧПУ для завершения ремонта.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(1 Голосовать)

Чтобы сократить сроки выполнения заказов, можно оснастить некоторые из своих станков (включая пятиосевые обрабатывающие центры) приспособлениями для автоматической смены поддонов с десятками поддонов и большими сменщиками инструментов.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(1 Голосовать)

В прошлой статье я обсуждал концепцию гибридного производства - объединение аддитивного производства (АМ) и обработку резанием на одном станке для повышения эффективности изготовления деталей. В этой статье я хочу затронуть еще одну форму гибридного производства, которую обеспечивает AM, а именно создание инструмента для изготовления детали (вместо создания самой детали).

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(2 голосов)

Искусственный интеллект (ИИ) может сделать прогнозное обслуживание промышленного оборудования по-настоящему прогнозируемым.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(1 Голосовать)

Более широкое использование аддитивного производства (АМ) на аэрокосмическом и медицинском рынках способствует растущей необходимости обработки поверхностей аддитивных деталей для удовлетворения требований конечного применения продукции. Поскольку процесс аддитивного производства позволяет изготавливать компоненты, близкие к окончательной форме, часто остается мало припуска для обеспечения окончательной обработки. Это выгодно для всего производственного процесса за счет сокращения отходов, но также означает, что последующие процессы чистовой обработки имеют ограниченное пространство для ошибок и несоответствий постобработки. Поэтому постобработка должна быть последовательной в достижении допусков деталей и качества поверхности. Эта статья продемонстрирует, что шлифование предлагает эффективный вариант с аддитивным производством, когда требуются жесткие допуски и более чистовая обработка.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Оцените материал
(1 Голосовать)

По мере того как детали становятся меньше, проблемы для производителей пресс-форм становятся все более серьезными, особенно когда режущие инструменты имеют диаметр одной десятой миллиметра и требуются для обработки пресс-форм и штампов из жестких материалов, таких как стали и сплавы, в диапазоне от 48 Rc ( S7, нержавеющая сталь 420 и H13) до 60 Rc и выше (A2, D2 и быстрорежущие стали). Эта тенденция постоянно подталкивает производителей режущего инструмента к разработке усовершенствованной геометрии острия инструмента, особенно для концевых фрез с коническим режущим концом, для обеспечения оптимального процесса резания, необходимого для консистенции стружки и длительного срока службы инструмента.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Понедельник, 15 Апрель 2019 06:40

Перспективы аддитивных технологий

Автор
Оцените материал
(1 Голосовать)

 

 Современное направление аддитивных технологий - это объединение аддитивных и вычитающих процессов для гибридной обработки.

В течение последних нескольких месяцев я сосредоточился на процессах осаждения направленной энергией (DED) для аддитивного производства (AM), оценивая скорость, с которой он может аддитивно изготавливать детали слой за слоем. Недостатком является точность размеров. Будь то порошковая или проволочная подача, процессы DED обеспечивают деталь почти чистой формы, которая потребует дополнительной отделки и последующей обработки для соответствия указанным допускам. То же самое относится ко многим деталям, изготовленным методом плавления в порошковом слое (PBF); однако детали AM, изготовленные с использованием PBF, ближе к форме сетки и, вероятно, потребуют меньшего количества чистовой и последующей обработки по сравнению с DED. Тем не менее, после завершения сборки очень редко «выполняется» часть AM.

Дополнительная информация

  • Заказчик Организация
  • Статус Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Рассказать подробней про тему проекта
Страница 2 из 32