Что больше нравится?
За последние несколько лет CAM-технология существенно развилась и теперь она позволяет выполнить самые продуктивные стратегии фрезерования. Главным направлением является высокоэффективная обработка, которая в некоторых случаях может сократить время цикла черновой обработки на 80%. В этом процессе используется концевая фреза. При процессе резания используется гораздо большая глубину резания с небольшими шагами перемещения и высокой постоянной скоростью подачи.
Программное обеспечение, в котором реализовано высокоэффективная обработка получило название VERICUT Force. Оно работает по принципу поддержания постоянной толщины стружки и нагрузки на фрезу по пути движения инструмента и регулирует скорость подачи. Это означает, что большую часть времени подача происходит быстрее, чем изначально запрограммировано, а иногда и медленнее в моменты сильного зацепления режущего инструмента. В результате общее время цикла сокращается на 25% , а также значительно увеличивается срок службы инструмента и улучшается качество обработки поверхности.
Вот как это работает.
В июле и августе 2021 года Sandvik приобрела три разные компании: поставщиков метрологии и автоматизации DWFritz Automation , разработчика комплексного программного обеспечения CAD / CAM Cambrio и разработчика программного обеспечения для ЧПУ Mastercam . Первые два уже добавили новые возможности к предложениям от Sandvik, но последнее приобретение знаменует собой явный скачок от Sandvik к рынку CAM. Что это означает для будущего компании или для пользователей Mastercam, которые составляют самую большую базу инсталляторов на рынке CAM? Генеральный директор Sandvik Стефан Видинг, финансовый директор Томас Элиассон и президент по автоматизации проектирования и планирования Матиас Йоханссон ответили на эти вопросы во время недавней телефонной конференции с инвесторами.
Со временем движения станка стали более сложными. Точное управление пятикоординатными обрабатывающими центрами позволяет определять траектории движения инструмента. Со временем программное обеспечение CAM также стало более сложным, что повысило легкость и эффективность программирования сложных станков.
При этом формы режущего инструмента остались простыми. Стандартные фрезерные инструменты разработаны задолго до эпохи программируемой обработки. Мы принимаем это как должное, но можно ли заменить простые формы режущих инструментов на более сложные? Оказывается, можно. Сложные станки могут фрезеровать сложные формы с помощью сложных инструментов - и это позволяет повысить производительность и точность обработки.
Во время недавней командировки у меня была возможность узнать об автоматизированной производственной линии, включая ее автоматизированную систему хранения, называемую интеллектуальной производственной системой Mazatec. В совокупности система представляет собой интегрированную производственную ячейку, предназначенную для выполнения автоматической обработки с использованием горизонтальных обрабатывающих центров и многозадачных станков, а также технологии обработки материалов Murata Machinery. Murata наиболее известна своими широкими возможностями в области погрузочно — разгрузочных работ, а в случае Mazatec — своей вертикально ориентированной модульной шестиуровневой системой типа штабелера, которая включает поддоны, автоматизированные погрузочные станции и высокоскоростной кран-штабелер.
Поскольку я много программировал с помощью G-кода для обработки, я очень давно начал изучать другие аспекты программирования, такие как Visual Basic для приложений и JavaScript. Вот основные плюсы после внедрения ERP системы нашим отделом «инженеров — программистов».
Когда я работал в механическом цехе меня разочаровала система папок внутри папок, которая использовалась для отслеживания рабочего процесса.
То, как начальник отслеживал рабочий процесс, было очень примитивным. Нужно было копаться в четырех или пяти разных папках, чтобы получить доступ к нужной вам информации. Это было очень неэффективно. Кроме того, в цехе не было системы документирования процессов производства деталей. В лучшем случае все записывали на клочках бумаги рядом с станком. Это не как бы не ускорило подготовку производства, если вы собирались делать ту же деталь через шесть месяцев.
Качественные режущие инструменты могут быть дорогостоящими, но стоимость инструмента становится менее актуальной, когда время обработки одной детали сокращается на 78 процентов.
Это цифра, приведенная в январе этого года у одного моего клиента, который заменил стандартный дисковый фрезерный инструмент на гибридную модель из стали и композита, чтобы ускорить обработку звеньев цепи из кованой стали.
