Algoryx только что получил свои шестой и седьмой патенты США на технологию Algoryx для сокращения времени цикла литья под давлением, а также контроль процесса. «Мы обеспечиваем глубокое понимание того, что происходит внутри плесени, используя инновационную науку и технологии. Algoryx сокращает время цикла, в среднем, на 4-5%», - утверждает Стив Тушински, президент Algoryx, но сокращает время цикла на 6- 7% - это не редкость.
Это справедливо даже для пресс-форм, которые ранее были «оптимизированы» для сокращения времени цикла ». Тушинский говорит, что мониторинг процесса обычно предполагает принятие хороших снимков и отказ от плохих снимков. «С программным обеспечением Algoryx Correlation Master ™ визуальная измерительная система используется для измерения только одного измерения Predictor Dimension (PD) в одной полости, а не всех измерений во всех полостях», - объясняет он. «Это делает экономичным делать контроль за выстрелом в ситуациях, когда в противном случае это было бы неосуществимо. Просто, когда PD находится в рабочем диапазоне, это хороший снимок. Когда PD находится за пределами рабочего диапазона».
Тушинский далее объясняет: «Операционная цель - это центр рабочего диапазона. Когда ПД находится в рабочей точке, части имеют наивысшее качество (Cpk), самый низкий лом и самые низкие коэффициенты брака. Плановые применения этой технологии используют видение система, которая измеряет значение PD и вводит это значение в замкнутую систему управления с обратной связью, которая автоматически настраивает параметры печати по мере необходимости ».
Некоторые клиенты Algoryx считают, что технология управления Algoryx более стратегически согласована с целью клиента обеспечить соответствие размеров, чем датчики давления. «Датчики давления измеряют значение переменной промежуточного процесса (пресса)», - говорит Тушинский. «Клиент не покупает профили или интегралы с давлением или временем. Клиент хочет купить хорошие детали, которые соответствуют по размеру, и Algoryx может это предоставить». Контроль процесса для формования хороших деталей обычно достигается путем управления параметрами, то есть поворотными кнопками или нажатиями кнопок на панели управления пресс-формы. Это означает, что настройки пресс-формы для литьевого формования всегда являются важной частью процесса квалификации / валидации.
Результаты MCS от Algoryx не зависят от настроек прессы и путешествуют с пресс-формой от прессы к печати, от региона к региону и от страны к стране. Это позволяет процессору повторно проверять пресс-форму на любом эквиваленте тоннажа в любой точке мира за небольшую часть времени, затрат и усилий.
«Клиенты Algoryx требуют, чтобы изготовители пресс-форм поставляли MCS на основе данных вместе с пресс-формой в качестве доказательств на основе данных, что пресс-форма способна обрабатывать обычные изменения в прессе, в то же время производя части, соответствующие требованиям клиента Cpk», - говорит Тушинский. Всякий раз, когда изменяются настройки печати, традиционные методы дают противоречивые и противоречивые результаты как для точной настройки пресс-формы, так и для каких допусков необходимо смягчать и на сколько.
«Эти пробные и ошибочные итерационные методы приводят к многократным, дорогостоящим, трудоемким и быстроразвивающимся циклам обработки пресс-форм и толерантности», - говорит Тушинский. Напротив, исследования характеристик плесени (MCS) с использованием корреляционных диаграмм корреляции Master с наложенными спецификационными полями позволяют использовать один и только один, одноступенчатый цикл настройки формы и допуска, который не зависит от настроек печати, используемых для генерации образцов. В результате затраты на разработку сокращаются, время выхода на рынок ускоряется, а поездки по борьбе с пожарами устраняются. Исследования характеристик плесени (MCS) с использованием программного обеспечения Correlation Master делают внедрение методов MCS высокоавтоматизированным с быстрой кривой обучения для пользователей.
Технология MCS снижает издержки производства за счет:
Сокращения времени цикла, чтобы исключить 1-2 смены в неделю для 24/7 операций.
Сокращение потребления энергии на 4-5%. Устранение 99% проверок и анализов в процессе.
Сокращение автоматических сборок линии сборки из-за нестандартных деталей.
Значительно уменьшает риск развития плесени и производства деталей.
В настоящее время технология литья под давлением Algoryx лицензирована для некоторых из крупнейших, многонациональных OEM-производителей в мире в области медицинского оборудования, автомобилестроения, электроники.
