Она включает в себя ряд улучшений существующих функций, которые делают их более надежными и ряд новых функций, которые докажут сообщает компания. Трехмерная компенсация UltiMotion квадратичности машины (перпендикулярность), компенсация динамики механической системы и расширенное управление движением улучшают точность системы. Уникальная система ускорения и вибрации Hurco уменьшает вибрацию и приводит к более плавному движению, не принося в жертву скорость, что означает лучшее качество поверхности и более длительный срок службы машины, согласно данным компании.
Быстрая способность поворота UltiMotion позволяет шпинделю перемещаться по углам с высокой скоростью с незначительным отклонением без превышения или остановки. Это особенно полезно для сокращения времени цикла при обработке деталей со многими повторяющимися задачами, такими как сверление или нарезание резьбы. Для жесткого нарезания резьбы UltiMotion использует скоординированный механизм управления движением, который постоянно контролирует угол шпинделя и управляет осями, чтобы следить за положением шпинделя. Он также имеет гибкость, чтобы выбирать более высокую скорость / об / мин, чтобы убрать инструмент отвода из отверстия, что приводит к более высокой производительности затвора за меньшее время.
UltiMotion также включает в себя запатентованный механизм динамического изменения переменных. В отличие от традиционного внешнего вида, для него не требуется фиксированное количество блоков. Вместо этого элемент управления оценивает геометрию и профиль движения и обеспечивает достаточную информацию, предназначенную для просмотра, чтобы сделать оптимизированные маневры. Согласно запатентованному механизму перспективного поиска, еще одна причина, по которой качество поверхности может быть получено за более короткий период времени, по словам Воровича Хурко. Кроме того, UltiMotion доступен как для разговорных, так и для программ G-кода. Другие новые функции включают UltiMonitor, Absolute Tool Length и Оптимизацию изменений инструмента.
UltiMonitor объединяет сети / интернет с Extended Shop Floor, который представляет собой механизм мониторинга, связи и диагностики. Абсолютная длина инструмента делает настройку инструмента и настройку деталей независимыми друг от друга, что означает, что информация об инструменте нужно вводить только один раз для этого инструмента и может использоваться в других обрабатывающих центрах Hurco.
Оптимизация смены инструмента анализирует программу обработки детали и автоматически уменьшает количество изменений инструмента, перестраивая программу для оптимальной эффективности.
Хотя Hurco известна своим диалоговым программированием, обновление WinMax включает в себя несколько улучшений на стороне ЧПУ элемента управления, таких как «Обзор инструментов для NC», исследование смещений, которые в полной мере используют доступные 99 смещений заработки, и компенсацию NC Cutter с рабочей плоскостью трансформации.
