Отражая настроения большинства из этих производителей, в основном крупных изготовителей станков, можно сказать, что настроение от стенда до стенда выглядело явно сдержанным - не отрицательным или без энтузиазма, просто осторожным, реалистичным в отношении препятствий и настороженности в отношении чрезмерной инновации.
Например, многие производителизаявили, что большая часть возможностей, которые люди склонны группировать под IIOT, не является поистине новой. Говорят, такие клиенты, как крупные аэрокосмические OEM-производители, давно потребовали доли времени шпинделя в верхних 90-х. Сбор данных с помощью датчиков, смонтированных на машине, давно является способом обеспечения глубокой оперативной информации, необходимой для достижения этой цели. Подумайте, что Манделли, специалист в горизонтальных обрабатывающих центрах, десятилетиями предлагал функции контроля и контроля SCADA.
Программный пакет iPuma от Mandelli расширился далеко за пределы SCADA, и его возможности варьируются от управления планами профилактического обслуживания до автоматической оптимизации параметров обработки во время разреза. Производитель расточных и фрезерных станков Pama имеет возможность объединять не только свои собственные машины, но и других производителей с помощью последней версии своего пакета Predictive Production Management, PR2, который предназначен для мониторинга и контроля всего завода.
Система, объединенная с интерфейсом ЧПУ, предназначенная для работы как смартфон, система собирает и анализирует данные об использовании и времени работы оборудования, условиях тревоги, графиках обслуживания, общей эффективности оборудования (OEE) и т. д.
Другие производители предлагали подобное программное обеспечение, каждая версия с его собственными новведе6ниями. Например, система Naviman от Breton позволяет использовать очки со встроенными камерами для регистрации процедур с точки зрения лица от первого лица для обучения, оценки и сравнения стратегий или любых других целей. На демонстрационном этаже все это казалось действительно захватывающим, но в реальном мире такие технологии все еще находятся в зачаточном состоянии. Это был один прием от посещения MCM, производителя станков, а также смены паллет и гибких производственных систем. Guiseppe Fogliazza является директором MCE, 30-летнего специализированного программного подразделения MCM.
Одна из упорных задач заключается в том, что, несмотря на значительные успехи в предоставлении общего «языка» для создания сетей с разным оборудованием, стандарты связи, такие как унифицированная архитектура OPC или MTConnect, могут ограничить возможность предоставления того, что он называет «многоуровневыми иерархическими моделями» ,«В качестве примера, он приводит две функции, которые любой завод, заинтересованный в IIOT, будет внимательно следить за каждой машиной: рабочий статус и параметры обработки, такие как каналы и скорости. Первый может измениться с точностью до минуты, а второй - вторым. Тем не менее, общий стандарт может поставить оба на одном уровне. Производители станков вдумчивы и реалистичны в своих оценках модернизации технологий на самом раннем этапе того, что называется следующей промышленной революцией.
