Виды пресс-форм
Пресс-форма - это инструмент предназначенный для литья под давлением объёмных деталей из различных материалов.
Пуансон пресс формы– подвижная часть пресс-формы, предназначенная для передачи давление на материал. У пуансона есть выступы предназначенные для оформления внутренней поверхность получаемой детали. Из-за того, что получаемая деталь при охлаждении усаживается обжимая эти выступы, съём готовой продукции после открытия пресс формы производится с помощью пуансона.
Матрица пресс формы-это неподвижная деталь пресс-формы, у которой есть впадины.
Литниковая втулка - это канал, через который осуществляется подача материала в полость формы.
Линия разъема пресс формы – это поверхность на которой сходятся пуансон и матрицы.
Формующая полость пресс формы– это полость повторяющая собой форму будущей детали и находящаяся между пуансоном и матрицей.
Двухплитные пресс-формы
Самой простой и распространенной пресс-формой является холодноканальная пресс форма с двумя плитами.
Холодноканальная пресс форма с двумя плитами и центральным литниковым каналом обеспечивающим свободное прохождения расплавленного материала. Далее из разводящего литника расплавленный металл попадает сразу в формующую полость. Изделия, получаемые с помощью такой пресс-формы видно по крупному круглому срезу расположенному в самом центре полученной детали.
Извлечь полученное изделие и отделить литники можно с помощью толкающей системы пресс-формы, которая состоит из хвостовика, плиты толкателей и нескольких толкателей. Толкатели в пресс формах бывают разной формы. Если толкатели цилиндрической формы, то это видно по круглым следам на внутренней поверхности полученной детали.
Особенно важный элемент пресс формы это теплообменник. Теплообменник — состоит из множества круглых отверстий сложной формы, которые насквозь ее пронизывают. С помощью воды по теплообменнику осуществляется равномерное и быстрое охлаждение детали.
Трёхплитные пресс-формы
У трехплитной пресс формы две линии разъёма, одна линия нужна для освобождения детали, вторая линия предназначена для извлечения остывшего литника. Эта конструкция позволяет сделать разводящий литник и осуществить впрыск не только по периметру, но также в любою точку формующей плоскости. При этом точка впрыска диаметром уменьшается до пары миллиметров, и разводящий литник отделяющийся автоматически при открытии пресс формы.
В трёхплитной пресс-форме цикл съёма, как правило начинается при открытии формы по первой линии разъёма, проходящей между матрицей и плитой пуансона, а разводящий литник отходит от детали. Когда деталь полностью освобождена, начинается раскрытие второй линии разъёма с извлечением литника.
В показанной выше пресс-форме, снятие отливки с пуансона производится плитой съёма. Этот метод применяется, в случае когда наличие на детали следов толкателей не допускается, или если нужно обеспечивать при отливки равномерное распределение усилие при сталкивании.
Горячеканальные пресс формы
В горячеканальных пресс формах литниковая система снабжена электронагревателем, который поддерживает материал в расплавленном состоянии. В этом случае не нужно извлекать литник, что значительно сокращает время охлаждения пресс формы, а также сокращает объем отходов.
Литниковая система горячеканальной пресс формы состоит из двух ключевых элементов – разводящих коллекторов и системы сопел. Коллектор системы, который расположенен в плите матрицы, доставляет расплавленный материал заготовки от сопла литьевой машины к соплам. Сопла подают материал прямо в формующую полость пресс формы.
Вид коллектора и сопел весьма разнообразен, но так как они часто выходят из строя изготовители пресс-форм стараются использовать стандартные, взаимозаменяемые конструкции.
