Пятница, 07 Март 2014 07:29

Конструкция и вид пресс-формы

Автор 
Оцените материал
(28 голосов)

Пресс-форма для литья под давлением это инструмент, применяемый в условиях с циклического перепада температуры на несколько сотен градусов. В этих рабочих условиях для получения нужного качества отливки пресс форму изготавливают с точностью до 0,05 мм . Для выполнения этого условия конструкторами и технологами по пресс-формам  выработано множество конструкторских решений для  упрощения и ускорения процесса их производства.

пресс форма для металла

Виды пресс-форм

Пресс-форма - это инструмент предназначенный для литья под давлением объёмных деталей из различных материалов.

 Упрощенная схема пресс-формы

Пуансон пресс формы– подвижная часть пресс-формы, предназначенная для передачи давление на материал. У пуансона есть выступы предназначенные для оформления внутренней поверхность получаемой детали. Из-за того, что получаемая деталь при охлаждении усаживается обжимая эти выступы, съём готовой продукции после открытия пресс формы производится с помощью пуансона.

Матрица пресс формы-это неподвижная деталь пресс-формы, у которой есть впадины.

Литниковая втулка - это канал, через который осуществляется подача материала в полость формы.

Линия разъема пресс формы – это поверхность на которой сходятся пуансон и матрицы.

Формующая полость пресс формы– это полость повторяющая собой форму будущей детали и находящаяся между пуансоном и матрицей.

Двухплитные пресс-формы

Самой простой и распространенной пресс-формой является холодноканальная пресс форма с двумя плитами.

 Простейшая двухплитная пресс-форма

Холодноканальная пресс форма с двумя плитами и центральным литниковым каналом обеспечивающим свободное прохождения расплавленного материала. Далее из разводящего литника расплавленный металл попадает сразу в формующую полость. Изделия, получаемые с помощью такой пресс-формы видно по крупному круглому срезу расположенному в самом центре полученной детали.

Извлечь полученное изделие и отделить литники можно с помощью толкающей системы пресс-формы, которая состоит из хвостовика, плиты толкателей и нескольких  толкателей. Толкатели в пресс формах бывают разной формы. Если толкатели цилиндрической формы, то это видно по круглым следам на внутренней поверхности полученной детали.

Особенно важный элемент пресс формы это теплообменник. Теплообменник — состоит из множества круглых отверстий сложной формы, которые  насквозь ее пронизывают. С помощью воды по теплообменнику осуществляется равномерное и быстрое охлаждение детали.

Трёхплитные пресс-формы

У трехплитной пресс формы две линии разъёма, одна линия нужна для освобождения детали, вторая линия предназначена для извлечения остывшего литника. Эта конструкция позволяет сделать разводящий литник и осуществить впрыск не только по периметру, но также в любою точку формующей плоскости. При этом точка впрыска диаметром уменьшается до пары миллиметров, и разводящий литник отделяющийся автоматически при открытии пресс формы.

 Трёхплитная пресс-форма

В трёхплитной пресс-форме цикл съёма, как правило начинается при открытии формы по первой линии разъёма, проходящей между матрицей и плитой пуансона, а разводящий литник отходит от детали. Когда деталь полностью освобождена, начинается раскрытие второй линии разъёма с извлечением литника.

В показанной выше пресс-форме, снятие отливки с пуансона производится плитой съёма. Этот метод применяется, в случае когда наличие на детали следов толкателей не допускается, или если нужно обеспечивать при отливки равномерное распределение усилие при сталкивании.

Горячеканальные пресс формы

В горячеканальных пресс формах литниковая система снабжена электронагревателем, который поддерживает материал в расплавленном состоянии. В этом случае не нужно извлекать литник, что значительно сокращает время охлаждения пресс формы, а также сокращает объем отходов.

Горячеканальная пресс-форма 

Литниковая система горячеканальной пресс формы состоит из двух ключевых элементов – разводящих коллекторов и системы сопел. Коллектор системы, который расположенен в плите матрицы, доставляет расплавленный материал заготовки от сопла литьевой машины к соплам. Сопла подают материал прямо в формующую полость пресс формы.

Вид коллектора и сопел весьма разнообразен, но так как они часто выходят из строя изготовители пресс-форм стараются использовать стандартные, взаимозаменяемые конструкции.

 пресс форма

Дополнительная информация

  • Заказчик: Физическое лицо
  • Статус: Выполнено
  • Цена: 150 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты: На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 16.03.2014
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Расскажите про основные отличия пресс форм, думаю организовать участок по их производству
Прочитано 13760 раз Последнее изменение Пятница, 14 Март 2014 14:06

6 комментарии

  • Комментировать Боженов В. В. Суббота, 08 Март 2014 06:17 написал Боженов В. В.

    Давайте на выходных напишу про дух-трех плитные и горячи накальные пресс формы

  • Комментировать Владимир Кузнецов Суббота, 08 Март 2014 14:10 написал Владимир Кузнецов

    Думаю этого мне хватит

  • Комментировать Константин Жуков Вторник, 23 Декабрь 2014 18:15 написал Константин Жуков

    Мы на производстве применяем чаще всего трехплитную пресс форму

  • Комментировать Ярослав Шураев Среда, 07 Январь 2015 09:34 написал Ярослав Шураев

    На сегодняшний день к сожалению приходится признать, что подавляющую часть применяемой литьевой технологической оснастки в России составляют пресс-формы импортного изготовления

  • Комментировать Лев Березка Понедельник, 12 Январь 2015 14:11 написал Лев Березка

    Забыли сказать, что шероховатость рабочей полости пресс-формы должна быть в пределах Ra от 0,16 до 0,04 мкм, больше не нужно, а меньше значительно ухудшает качество получаемой продукции

  • Комментировать Сергей Фокин Понедельник, 17 Август 2015 18:25 написал Сергей Фокин

    Дальнейшее уменьшение шероховатости приводит к прилипанию металла при литье и его потом почти невозможно вытащить из пресс формы

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Поделиться в соц. сетях: