Основным недостатком таких способов является пониженные стойкость штампа и качество поковок, обусловленные затеканием штампуемого металла в плоскость разъема
матриц, так как использование упругого элемента для зажима матриц не обеспечивает плотность их сжатия на протекании всего процесса формирования поковки, поскольку
усилия зажима матриц не согласуется с распорными усилиями, воспринимаемыми матрицами со стороны деформируемого металла в процессе штамповки. Кроме того, для сжатия упругих элементов необходимы дополнительные энергозатраты.
Разработан способ штамповки поковок типа крестовин с зажимом матриц посредством усилия формирования поковки, снимаемого с выталкивателя в процессе штамповки, и прилагаемого к верхней матрице в направлении действия пуансона.
Реализация способа осуществляется в следующем порядке.
На опорной плите 10 жестко закрепляется нижняя матрица 7, на которую устанавливается верхняя матрица 2. На боковых сторонах матриц выполнены сквозные пазы, в которых размещают зажимные тяги 3. Участки тяг, размещенные в верхней матрице 2,устанавливают по посадке с натягом (Н7/р6) и крепят винтами 5, а участки тяг в пазах нижней матрицы 7 – по посадке с зазором (Н7/q8) что обеспечивает точное совмещение обеих матриц в процессе их работы.
Заготовка укладывается в полость штампа, образованную ручьями матриц, на торец выталкивателя 8. Под действием пуансона 1 осуществляется формирование поковки 6 с удалением избытка металла в компенсационные полости 4. Часть усилия (Ршт) штамповки передается на выталкиватель 8, опирающийся на траверсу 9., которая жестко связана с
зажимными тягами 3, передающими усилие зажима на верхнюю матрицу 2. С повышением сопротивления деформации в полости штампа и возрастанием вероятности выхода штампуемого металла в разъем матриц соответственно усиливается зажим матриц, что предотвращает образование заусенца в разъеме матриц 2 и 7.
После формирования поковки 6 толкатель 11, воздействует на траверсу 9, при этом поднимается верхняя матрица 3 и одновременно удаляется из ручья нижней матрицы 7.
Еще есть полезная статья про изготовление инструмента
