Недавно разработанный IQ Laser, представленный во всем мире, имеет короткий период рентабельности благодаря технологии встроенного ремонта, заявляет O.R. Lasertechnologies GmbH (Дибург, Германия, Elk Grove Village, IL). Требуется много усилий для сварки 10-тонной литьевой формы обычным способом. Исследования показали, что требуется около 15 часов для демонтажа пресс-форм, транспортировки, обработки, фактической сварки, работы после сварки, точечного пресса и формования пресс-форм. Помимо всего этого, время простоя машины для литьевого формования, а также затраты на транспортировку и т. Д.
Все происходит намного быстрее при ремонте IQ Laser. Требуется 15 минут для позиционирования IQ Laser непосредственно на машине для литья под давлением, лазерной обработки через полчаса, после сварочных работ непосредственно на литьевой машине и повторного запуска машины еще полтора часа. Это составляет около 2,5 часов - вместо 15! », Согласно данным компании.
Средняя мощность 55 Вт, максимальная мощность импульсов 6 кВт и импульсная энергия 60 Дж., Возможности применения IQ Laser практически не ограничены. IQ Laser находит свое классическое применение в производстве пресс-форм и инструментов, но встроенная лазерная сварка в авиастроении или в энергетическом секторе также является полностью нормальным применением для оборудования. Продукция IQ Laser не имеет конкуренции во всем мире. лазер IQ может быть быстро изучен даже опытными сварщиками TIG (вольфрамовый инертный газ). Достаточно установить время работы, частоту и импульс, а лазер можно ввести в эксплуатацию.
Фокус может быть установлен между 0,2 и 1,2 мм непосредственно на ручной сварочной головке. Длительность импульса может варьироваться от 0,2 до 30 миллисекунд, в зависимости от частоты импульсов от 1.0 до 20 Гц. Полный диапазон лазерных сварочных проводов диаметром от 0,2 до 0,5 мили.
Сварщик наблюдает за работой по мере ее продвижения через 10-дюймовый сенсорный экран, на котором отображаются все параметры лазера. Изображение камеры имеет 10-кратное увеличение и показывает оператору точную точку контакта лазера с помощью перекрестия на дисплее. безопасность, требуемая в рабочей среде, гарантируется датчиком, встроенным в ручную сварочную головку, которая контролирует ситуацию и контактирует с сварочным компонентом. Оператор может устанавливать лазерный луч только после того, как будет очевидное расстояние до рабочей зоны Это гарантирует, что точки сварки остаются малыми и точными.
Требуемая энергия лазера прикладывается к точке всего 0,4 мм в течение нескольких миллисекунд. Присадочный материал плавится вместе с основным материалом в течение как можно более короткого времени, а ненужный тепловой поток таким образом предотвращается образование трещин или деформаций. Лазерная сварка происходит с контуром, который точно соответствует требуемому конечному результату, так что последующая работа сводится к абсолютному минимуму.
