Новый выпуск также продолжает улучшать производительность пользователей, расширяя применение новейших технологий фоновой обработки и многопоточности, доступных на новейшем оборудовании. По оценкам, комбинация этих двух разработок уменьшает время вычислений на 25%, хотя это будет зависеть от размера и сложности детали, а добавление 64-битной технологии устраняет ограничения памяти 32-разрядных компьютеров, позволяя больше эффективное создание траектории, особенно для компаний, обрабатывающих большие или сложные детали. PowerMILL 2010 также включает более 50 других основных усовершенствований. Это самое большое число в одном выпуске более пяти лет и отражает продолжающийся высокий уровень инвестиций в разработку продуктов в Delcam. Эти усовершенствования позволяют быстрее и проще создавать высокоэффективные траектории для трехфазного фрезерования.
«Каждая компания, которая обрабатывает сложные формы, особенно те, которые используют высокоскоростную или пятиосевую обработку, должна учитывать экономию, которую они могли бы сделать, переключившись на PowerMILL», - предположил менеджер по маркетингу Delcam, Питер Дикин. «PowerMILL предлагает более быстрое время вычислений, более эффективные траектории обработки и более качественную обработку поверхности, чем любая другая система CAM. Владельцы компании не могут игнорировать эти преимущества, когда их клиенты требуют повышения производительности, более быстрой доставки и более высокого качества».
Наиболее очевидным изменением для существующих пользователей станет обновление всех форм создания траектории инструмента до нового и улучшенного макета. Формы упрощают для новых пользователей поиск необходимых им команд, а также предоставляют опытным операторам более логичный доступ к более продвинутым параметрам. Кроме того, есть новая панель инструментов для более быстрого и легкого создания и редактирования рабочих плоскостей.
Добавлена новая серия стратегий для черновых и отделочных углов. Они обеспечивают более эффективный и плавный клиренс этих областей, особенно когда вначале использовался крупный инструмент для черновой обработки, который оставил значительное количество материала в углу.
Улучшение черновой обработки было улучшено, чтобы лучше контролировать стартовые точки для каждого сегмента траектории инструмента. Это обеспечит существенную экономию времени обработки в целом за счет минимизации любой воздушной резки. Смешанная черновая обработка, популярный подход для высокоскоростной обработки, была улучшена, поэтому тонкие ленты материала, которые могут повредить резак, не оставлены для окончательного прохождения.
PowerMILL теперь автоматически идентифицирует эти потенциальные проблемы и настроит окончательный переход, чтобы дать больше и, следовательно, более безопасную толщину материала. Был сделан ряд улучшений, чтобы обеспечить более гладкую траекторию инструмента для полуфинирования и отделки. Они минимизируют напряжения, наносимые на резак и станки, и обеспечивают лучшую чистоту поверхности. Они связаны с запатентованной компанией Delcam стратегией Race-Line для черновой обработки и действуют аналогичным образом по всей протяженности траектории инструмента. Например, резкие изменения направления в траекториях 3D-смещения теперь автоматически становятся намного более плавными, когда инструмент приближается и уходит. Этот подход также дает более точный результат, чем просто введение дуги в точке изменения. В связанной с этим разработке дополнительные функции были добавлены в функции предотвращения столкновений, чтобы обеспечить больший контроль над направлением, выбранным программным обеспечением, чтобы избежать проблемы. Они особенно полезны в любых областях, где может произойти внезапное изменение направления. Кроме того, возможность задания дальности вперед была добавлена к возможности предотвращения столкновений, чтобы обеспечить плавный переход, когда требуются изменения оси инструмента.
Расширены траектории Constant-Z, чтобы включить обнаружение плоских областей и автоматическую установку дополнительных Z-уровней для машинного управления ими точно. Кроме того, был добавлен фильтр для удаления небольших закрытых сегментов из траектории инструмента, поскольку они могут повредить резак.
Стратегия комбинированной обработки «Крутая и мелкая» использует эти последние дополнения для крутых участков, а для мелководных районов добавлен ряд новых вариантов. Наконец, добавлен новый параметр, который определяет безопасный профиль инструментального инструмента для любой группы траекторий. Это помогает идентифицировать единую форму инструментального инструмента, которая может использоваться для полной программы без какого-либо риска вызвать выемку или столкновение.
