Что больше нравится?

Среда, 07 Март 2018 06:31

Исследования характеристик деталей (MCS) для литья под давлением

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Algoryx ™ - это компания системного проектирования в Лос-Анджелесе, которая предоставляет исследования характеристик деталей (MCS) для литья под давлением. 

Algoryx только что получил свои шестой и седьмой патенты США на технологию Algoryx для сокращения времени цикла литья под давлением, а также контроль  процесса.  «Мы обеспечиваем глубокое понимание того, что происходит внутри плесени, используя инновационную науку и технологии. Algoryx сокращает время цикла, в среднем, на 4-5%», - утверждает Стив Тушински, президент Algoryx, но сокращает время цикла на 6-  7% - это не редкость.

 

Это справедливо даже для пресс-форм, которые ранее были «оптимизированы» для сокращения времени цикла ».  Тушинский говорит, что мониторинг процесса обычно предполагает принятие хороших снимков и отказ от плохих снимков.  «С программным обеспечением Algoryx Correlation Master ™ визуальная измерительная система используется для измерения только одного измерения Predictor Dimension (PD) в одной полости, а не всех измерений во всех полостях», - объясняет он.  «Это делает экономичным делать контроль за выстрелом в ситуациях, когда в противном случае это было бы неосуществимо. Просто, когда PD находится в рабочем диапазоне, это хороший снимок. Когда PD находится за пределами рабочего диапазона». 

 

Тушинский далее объясняет: «Операционная цель - это центр рабочего диапазона. Когда ПД находится в рабочей точке, части имеют наивысшее качество (Cpk), самый низкий лом и самые низкие коэффициенты брака. Плановые применения этой технологии используют видение  система, которая измеряет значение PD и вводит это значение в замкнутую систему управления с обратной связью, которая автоматически настраивает параметры печати по мере необходимости ». 

 

Некоторые клиенты Algoryx считают, что технология управления Algoryx более стратегически согласована с целью клиента обеспечить соответствие размеров, чем датчики давления.  «Датчики давления измеряют значение переменной промежуточного процесса (пресса)», - говорит Тушинский.  «Клиент не покупает профили или интегралы с давлением или временем. Клиент хочет купить хорошие детали, которые соответствуют по размеру, и Algoryx может это предоставить».  Контроль процесса для формования хороших деталей обычно достигается путем управления параметрами, то есть поворотными кнопками или нажатиями кнопок на панели управления пресс-формы.  Это означает, что настройки пресс-формы для литьевого формования всегда являются важной частью процесса квалификации / валидации. 

Результаты MCS от Algoryx не зависят от настроек прессы и путешествуют с пресс-формой от прессы к печати, от региона к региону и от страны к стране.  Это позволяет процессору повторно проверять пресс-форму на любом эквиваленте тоннажа в любой точке мира за небольшую часть времени, затрат и усилий. 

 

«Клиенты Algoryx требуют, чтобы изготовители пресс-форм поставляли MCS на основе данных вместе с пресс-формой в качестве доказательств на основе данных, что пресс-форма способна обрабатывать обычные изменения в прессе, в то же время производя части, соответствующие требованиям клиента Cpk», - говорит Тушинский.  Всякий раз, когда изменяются настройки печати, традиционные методы дают противоречивые и противоречивые результаты как для точной настройки пресс-формы, так и для каких допусков необходимо смягчать и на сколько. 

 

«Эти пробные и ошибочные итерационные методы приводят к многократным, дорогостоящим, трудоемким и быстроразвивающимся циклам обработки пресс-форм и толерантности», - говорит Тушинский.  Напротив, исследования характеристик плесени (MCS) с использованием корреляционных диаграмм корреляции Master с наложенными спецификационными полями позволяют использовать один и только один, одноступенчатый цикл настройки формы и допуска, который не зависит от настроек печати, используемых для генерации образцов.  В результате затраты на разработку сокращаются, время выхода на рынок ускоряется, а поездки по борьбе с пожарами устраняются.  Исследования характеристик плесени (MCS) с использованием программного обеспечения Correlation Master делают внедрение методов MCS высокоавтоматизированным с быстрой кривой обучения для пользователей. 

 

Технология MCS снижает издержки производства за счет:

Сокращения времени цикла, чтобы исключить 1-2 смены в неделю для 24/7 операций. 

Сокращение потребления энергии на 4-5%.  Устранение 99% проверок и анализов в процессе.

Сокращение автоматических сборок линии сборки из-за нестандартных деталей. 

Значительно уменьшает риск развития плесени и производства деталей. 

 

В настоящее время технология литья под давлением Algoryx лицензирована для некоторых из крупнейших, многонациональных OEM-производителей в мире в области медицинского оборудования, автомобилестроения, электроники.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии