Четверг, 17 Апрель 2014 14:02

Повышение производительности при токарной обработке

Автор 
Оцените материал
(25 голосов)

Под повышения  производительности обработки на токарном станке  имеют ввиду 

Выпуск большего объема деталей за меньший промежуток времеми,
Снижение брака
Облегчение труда рабочего, за счет упрощения управления станком.
Возможные способы  достижения производительности обработки на токарном станке
Повышение режима обработки(если есть  хороший инструмент иначе может получить вред вместо пользы.
Использование комбинированных инструментов и приспособлений. 
Групповая обработка деталей(кольца, гайки и втулки).
Снижение потерь времени на проведение измерений и переналадку токарного станкаобработка на токарном станке

Существенно ускорить работу на токарном станке может перестановкой слагаемых. Например, нужно выточить штук 45 болтов М20х1,5 и длиной 60 мм. Типичная пооперационная обработка на токарном станке начинается с порезки прутка на заготовки с припуском. А вот если  резать заготовки в расчёте на два болта, то не нужно каждую заготовку зацентровать , а это существенная потеря времени. В этом случае протачивается половина сразу в размер без подпора, потом зажимается за проточенную часть и точится вторая, потом нарезается резьба. Только в конце разрезается пополам полученные болты, которые потом торцуются.Приспособление для фрезерной обработки на токарного станка

Иногда несложные детали забирают прямо из-под резца. Пооперационная обработка деталей хороша тем, что потратил время на настройку операции и они начинают быстро массой выходить. Но, готовые детали начнут выходить только после последней операции, а ждать  сто штук некогда. В этом случае применятся такой метод обработки на токарном станке
 разрезают пруток, например, на 40 частей.
обрабатывают с двух сторон все десять, потом отрезаем все 20 деталей,
снова настраиваемся на обработку деталей с двух сторон - и дальше.
 Производительность конкретного токаря, конечно, уменьшается, но зато не стоят сварщики, сборщики. Мастеру или бригадиру надо как правило надо проявлять для такой работы немалое терпение и крепость голосовых связок, чтобы сдельщик-токарь работал в таком рваном режиме.

 Для безопасности проведения токарных работ необходимо очень тщательно обследовать техническое состояние зданий по этой методике http://vniizhbeton.ru/services/tehnicheskoe-obsledovanie-zdaniy/ В него входит комплексное обследование зданий и сооружений с определением фактического технического состояния сооружения и его элементов, получение фактических значений характеристик конструкций (прочности, сопротивления теплопередаче и др.) с учетом эксплуатационных изменений.

Еще можно уйти от резьб, если мазать эпоксидкой и закатывать роликом. Разницу вы не увидите, а  изменение линейного размера на треть, при выпуске партии в год 1350-1500 штук  дает значительную экономию кругляка. 

Напоследок еще один пример, мы пару лет назад с учеником делали кольца шириной 20 мм, резать эти колечки нужно с припуском в 0,8 мм. (припуск остается на подрезку торца и его плоскую шлифовку). Для этой работы мы берём прутки, потом выставляем сколько нужно надрезаем (для сверления), далее переворачиваем кольцо другой стороной и дорезаем. Получилось следующее, я уже четыре прутка разрезал, а мой ученик еще второй не закончил, решил выяснить в чем дело. Подхожу, оказывается, мой ученик поставил резец с шириной 4,8 мм для нарезки и каждый раз на продольном лимбе ученик отсчитывает размер 15,5 мм, что крайне неудобно и занимает время, а вот если бы он поставил отрезной резец шириной 4,1 (как сделал я) и передвигал по 15 мм по лимбу, то думать много не надо и время на сотнях деталей существенно экономится.

Токарная обработка

Меня жизнь научила следующим тонкостям на токарном станке

выбрать точку отсчёта, чтобы число отрезаемых деталей за один выпуск заготовки было максимальным, но при этом не дробило при отрезке первой.
На эту точку отсчёта (помечаю маркером на продольном лимбе) каждый раз подвигаю суппорт и выдвигаемую заготовку торцом упираю в отрезной резец (чисто автоматом делаю это при одной и той же цифири на поперечном лимбе.
Резец и торец должны быть свободны от стружки.
первую партию отрезаю по линейке, ставлю метки на лимбе, каждую деталь меряю, вношу поправки, чтоб припуск был минимальным.
вторую партию отрезаю по меткам, снова промеряю

Нарезание резьбы на современном токарном станке

Дополнительная информация

  • Заказчик: Физическое лицо
  • Статус: Нет исполнителя
  • Цена: 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты: На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 30.05.2014
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Хочется узнать возможные способы повышения производительности обработки на токарном станке.
Прочитано 11867 раз Последнее изменение Среда, 21 Октябрь 2015 07:27

4 комментарии

  • Комментировать Антон Влдаиславович Пятница, 18 Апрель 2014 07:53 написал Антон Влдаиславович

    Опишу свой многолетний опыт, думаю не только Вам будет полезен

  • Комментировать Кожевников И. В. Пятница, 18 Апрель 2014 13:40 написал Кожевников И. В.

    Спасибо за интересный материал, деньги бросил на сотовый. Очень познавательно, думаю это пригодится не только для токарного оборудования.

  • Комментировать Ярослав Шураев Суббота, 03 Январь 2015 18:53 написал Ярослав Шураев

    Подскажите, как часто применяется токарная обработка в современном обработке металлов, мне кажется это устаревшая технология и в основном обработка происходит на фрезерном оборуодвании

  • Комментировать Антон Коробков Понедельник, 02 Февраль 2015 08:44 написал Антон Коробков

    Нет токарная обработка применяется очень часто на предварительных операциях, а современные токарные станки позволяют существенно уменьшить количество операций в тех. процессе за счет повышения точности и качества обработки на этих операциях

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии