Что больше нравится?

Воскресенье, 18 Март 2018 09:27

Выбор правильного сварщика

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Учитывая разнообразие доступных процессов сварки, выбор правильного для вашего магазина может быть сложным и сложным решением. 

В любой производственной операции сопоставление наилучшего процесса с приложением может быть разницей между прибылью и потерей на работе.  Аналогичным образом, сварка имеет много переменных с точки зрения соответствия методам и материалам.  Правильно выбирая процесс сварки, многие часы могут быть сохранены при производстве, ремонте, полировке и шлифовании или в отбракованных сварных швах. 

 

Объект сварки, будь то на производственной основе или изредка, является одним и тем же: производить качественный сварной шов в наименьшее время.  Качество сварки определяется успехом, который достигается при создании сварного шва, который проникает достаточно, без поры, карманов или зазоров.  Хорошая отделка поверхности также является фактором.  В этой статье мы рассмотрим четыре наиболее распространенных процесса сварки.  Мы кратко обсудим, что каждый из вас привнесет в работу с точки зрения характеристик производительности, чтобы вы могли лучше определить, какой процесс сварки лучше всего подходит для вашего приложения. 

 

Нет универсальных сварных швов. К сожалению, нет единого процесса сварки, подходящего для всех ситуаций сварки.  По этой причине необходимо оценить преимущества и недостатки каждого процесса сварки.  Наиболее распространенными сварочными процессами, используемыми для изготовления металлов, являются газовая дуговая сварка (MIG), флюсовая порошковая сварка, газопламенная дуговая сварка (TIG) и экранированная металлическая дуговая сварка (электрод на палочке).  Чтобы провести оценку процесса сварки, наиболее подходящего для выполняемой работы, необходимо учитывать следующие факторы: тип сварочного материала, толщина материала, положение сварки, тип источника сварочной энергии и количество имеющегося тока,  и времени.  На рисунке 1 представлен обзор четырех обычных сварочных процессов и их применимости к сварочным операциям, обычным в машинных мастерских.  Затем мы подробно рассмотрим каждый процесс сварки. 

 

Газовая металлическая дуговая сварка (MIG) Этот процесс состоит из подачи голого металлического наполнителя-проволоки из того же самого материала, сваренного - вместе с защитным газом через ручной блок горелки.  Сварочная проволока поднимает электрический ток, подаваемый стандартным источником питания.  При контакте он создает дугу, которая выполняет сварку.  Поскольку провод подается от устройства к работе, он функционирует как непрерывный, потребляемый электрод, поэтому требуется меньше запусков и остановок. 

 

Для рутинных приложений присоединения сварщик MIG, вероятно, предлагает больше преимуществ, чем любой другой процесс сварки.  Вот некоторые преимущества сварки MIG: это самый простой процесс сварки.  С небольшой практикой даже первый пользователь MIG может добиться хорошей сварки.  Сваривает материал малой толщины или толстую пластину (с несколькими проходами).  Сваривает все обычные металлы - углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.  Сварка может выполняться на всех позициях, включая накладные расходы.  Нет необходимости удалять поток, поскольку защита обеспечивается газом.  Высокая скорость сварки может быть достигнута в четыре раза быстрее, чем ручная сварка - восстановление или время строительства.  Источник питания, который дает постоянную обратную полярность (DCRP), рекомендуется для использования с процессом сварки MIG.  Как правило, сварщики используют ток прямой полярности, что означает, что поток электроэнергии переходит от горелки к заготовке.  При сварке с обратной полярностью ток перемещается от заготовки к сварочной горелке.  Для сварки MIG ток DCRP обеспечивает наилучшую передачу дуги и более гладкую поверхность сварного шва, чем другие типы токов.  Особое внимание необходимо уделять сварке на открытом воздухе или в сквозняках с помощью сварочного аппарата MIG, поскольку воздух или сквозняки могут выдувать защитный газ из сварочной ванны и вызывать пористость.  Процесс сварки MIG также требует более сложного оборудования, которое изначально более дорогостоящее.  Для сварки МИГ необходимы следующее оборудование и материалы: кабель питания и сварочный кабель, устройство подачи проволоки для электродов / сварочный аппарат MIG и газовый баллон с 75% аргона и 25% CO2, плюс шланги и регуляторы.

Такое же оборудование с постоянным напряжением, используемое для сварки MIG, также выполняет сварку порошков.  Разница заключается в проводе, который используется в качестве электрода. 

 

Вместо того, чтобы прокладывать твердую проволоку, связанную с защитным газом, сварка порошковым порошком использует самозащищенный провод с флюсом внутри (для некоторых порошковых проволок требуется защитный газ).  Проводные провода обычно используются на более толстом материале (4 мм и выше), чем твердые провода, используемые с процессом MIG. 

Преимущества флюсовой порошковой сварки: менее подвержены воздействию сквозняков, поэтому они лучше подходят для работы на открытом воздухе.  Работает так же, как и ручная сварка на ржавом или грязном материале.  Непрерывная подача проволоки, которая минимизирует запуск и остановку. 

 

Глубокое проникновение для сварки толстых участков.  Увеличение осаждения металла (в два или три раза больше, чем при сварке палочкой), что выгодно для грубой наплавки (добавление материала к заготовке).  Может устранить необходимость в баллоне с защитным газом, что повышает переносимость.  Пористость является проблемой для сварщиков.  Он часто встречается в сквозных участках при сварке флюсом с защитным газом.  Эта трудность может быть преодолена с помощью самозащищенной порошковой проволоки.  Он работает аналогично сварочной машине в таких условиях, поэтому ветреные условия менее подвержены воздействию сварного шва.  Важно отметить, что материал, используемый для заполнения порошковой проволоки, может быть изготовлен на заказ в соответствии с базовым металлом, что помогает улучшить сварку.  Это также может сделать сварку порошков флюсом менее чувствительной к ржавчине и окалинам на сварном элементе, чем другие процессы.  Между его возможностями MIG и флюсом, сварочный аппарат может выполнять большинство задач, которые может выполнять сварочный аппарат, и часто более эффективно.  В то время как проводник хорошего качества стоит от 450 до 2000 долларов (в зависимости от его размера), затраты на провод и газ намного меньше, чем у стержневых сварочных стержней. 

 

В сочетании с возможностью сварки алюминия и листового металла сварочный аппарат может очень быстро расплатиться.  Сварка газовым вольфрамом (TIG) В этом процессе используется несходный вольфрамовый электрод и защитный газ, который защищает зону сварки от загрязнения.  Сварка ВИГ может выполняться во всех положениях, включая накладные расходы.  Его концентрированное тепло и точное управление дугой позволяют сваривать тонкий материал (0,01 дюйма).  Преимущества сварки ВИГ: Точная сварка на тонких материалах легко выполняется, а также меньше искажений.  Обеспечивает высокое качество работы (качество рентгеновских лучей), когда требуется, а также высокоэстетичные сварные швы.  Позволяет сварщику регулировать подачу тепла во время сварки с помощью управления ногой или ручным усилителем.  Должна быть выполнена тонкая жесткая облицовка для пресс-формы и штампа.  Сваривает сталь, алюминий и другие металлы только с одним газом, аргоном.  Для удаления нет брызг и флюса.  Источник питания для TIG обычно использует переменный ток (AC) для алюминия и магния или прямую полярность постоянного тока (DCSP) для стали, нержавеющей стали и других сплавов.  Переключаемые блоки питания переменного / постоянного тока доступны для размещения различных материалов заготовки. 

 

Хотя сварка ВИГ является относительно медленным процессом, по сравнению с проволочным MIG или флюсом, он обеспечивает высококачественные сварные швы.  Тем не менее, это также требует более высокого уровня квалификации оператора, чем другие процессы.  Поскольку нет шпателя и потока, созданного из сварного шва, это идеальный вариант для применений, где важно косметический внешний вид.  Для сварки ВИГ необходимо следующее оборудование: блок питания, сварочные кабели и горелка TIG.  Водоснабжение с входными и выходными шлангами для воды (вода не нужна, если система воздушно-охлаждена), неиспользованные вольфрамовые электроды и цилиндр инертного газа и подача газа, а также шланги и регуляторы. 

 

Сварка ВИГ производит качественные сварные швы.  Из-за разнообразия материалов, которые он способен сваривать, он считается одним из наиболее широко используемых процессов для точной и косметической работы.  Другим фактором, который следует учитывать, является то, что машины TIG также имеют возможности сварки палочкой (сварочные аппараты TIG / stick).  В то время как стоимость более чем сварщиков MIG или только для ручек, один TIG / stick машина дает пользователю большую гибкость.Экранированная металлическая дуговая сварка (Stick) В этом процессе используется расходуемый электрод с электродом, содержащим мягкую сталь, нержавеющую сталь, чугун или различные другие сплавы.  Эти электроды выбирают в соответствии с сваренным основным материалом.  Помимо источника питания, держателя электрода и рабочего зажима, другое оборудование не требуется. 

 

Преимущества сварки: Может выполняться в любом положении и в труднодоступных местах.  Тем не менее, он менее подходит для надземной сварки.  Может использоваться на открытом воздухе, потому что сквозняки не влияют на сварку.  Большинство материалов можно склеивать.  Меньше дорого, чтобы начать.  Более прощающий, чем MIG при сварке на грязном или ржавом металле.  Тем не менее, всегда желательно очищать или размалывать краску, ржавчину и другие мусор;  сварка на самом чистом материале дает более сильный сварной шов.  Некоторые ограничения сварки палочек: Сварные тонкие материалы (менее 18-мм стали) могут быть трудными или невозможными.  Маргинальный для сварки алюминия.  Для сварки алюминия с ручным процессом требуется высокая степень мастерства оператора.  Вы должны очистить шлак от сварного шва. 

 

Stick - это медленный процесс, чем MIG.  Если вы планируете приобрести сварочный аппарат, лучше всего использовать источник питания сварочного тока AC / DC.  Для большинства применений сварочная токарная обработка с обратной полярностью постоянного тока обеспечивает преимущества перед АС. 

К ним относятся более простые запуски;  меньше отключений дуги и прилипания;  меньше брызг (лучше выглядят сварные швы);  более простая сварка вне позиции;  более простая кривая обучения и лучшие сварные швы на относительно тонких материалах. 

Рабочий цикл - это количество минут, из 10-минутного цикла, сварочный аппарат может работать.  Например, один из блоков AC / DC Miller (Shopmaster 200) может доставлять 200 ампер переменного тока постоянного тока в 40-процентном рабочем цикле.  Это означает, что он может непрерывно сваривать при 200 А за четыре минуты

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии